Технология за Круглым Столом: Буровые растворы

1. Буровой раствор по-прежнему является одним из наиболее важных факторов, гарантирующих эффективность при строительстве скважин. Это первый шаг при сложном выборе продукта и системы. Как принять оптимальное решение и выбрать правильный раствор?

Kaz M-I SWACO: Как и многие инженерные задачи, выбор грамотного, оптимального решения в области буровых растворов является в каком-то смысле сплавом науки, искусства и интуиции, далеко не в последнюю очередь зависящим от знаний, квалификации и опыта инженера, достаточно сложно поддающимся формализации. Очень часто это решение должно приниматься на основании скудных и противоречивых данных и иногда из нескольких, во многом конкурирующих вариантов. Чтобы это решение было действительно правильным и оптимальным для заказчика необходимо максимально ранее вовлечение «растворщиков» в процесс планирования скважины и максимально открытая, совместная работа инженеров компании-заказчика и инженеров сервисных компаний над одной общей проблемой. К сожалению, с каждым годом мы не приближаемся к этой цели, а отдаляемся от нее. В подавляющем большинстве случаев «растворщики» получают на руки готовый проект бурения или тендерные условия, в которых заранее жестко оговорен иногда не только тип, но и даже практически ожидаемая рецептура раствора. И, естественно, жестко зафиксирован бюджет, выделяемый заказчиком на буровой раствор. Очевидно, что в данной ситуации уже не может идти никакой речи о выборе оптимальной технологии буровых растворов.

«Омас Интегрейтед»: Актуальность данного вопроса заключается в том, что выбор правильной системы бурового раствора всегда вытекает из нескольких составляющих. По нашему опыту основными составляющими являются: экономическая, техническая и общая организационная. В связи со сложившейся ситуацией на рынке нефтегазового сектора, Клиент вынужден в первую очередь обращать внимание на экономическую составляющую, при этом учитывая качеству оказываемых услуг. Мы в свою очередь перед началом каждого проекта тщательно изучаем накопленный опыт (т.е. архивные данные этих проектов или близлежащих схожих по своему геологическому строению), после составляется согласно требованиям Заказчика техническое предложение (Mud Program), здесь уже указывается перечень необходимых продуктов, и затем согласовываются организационные моменты и только после рассчитывается коммерческая часть. По сегодняшний день мы всегда выполняем весь перечень поставленных задач Клиента и договорных обязательств в полном объеме. Основываясь на колоссальном опыте в данной сфере, можно с полной уверенностью сказать, что наша компания успешно производит подборку системы и продуктов для строительства скважин и принимает оптимальные решения, непостредственно в интересах Клиента.

«Миррико»: Если рассматривать общий принцип подхода к выбору бурового раствора, необходимо учитывать многие аспекты:

1. Горно-геологические условия, литологию, давление и температуру при бурении — это дает первое представление о физико-химических требованиях к промывочной жидкости.

2. Интервалы осложнений — необходимо заранее выбрать методы их предупреждения.

3. Профиль скважины, режимы бурения, сроки строительства.

4. Вопросы первичного вскрытия продуктивного пласта, в том числе сохранение кернового материала для разведочных скважин.

5. Вопросы экологического характера и дополнительные требования.

«ПСК Буртехнологии»: Правильность выбора раствора определяют такие факторы как: сохранение устойчивости ствола скважины в сложных геолого-технических условиях, достижение максимальной механической скорости, эффективной очистки ствола скважины от выбуренной породы. Можно обладать совершенной техникой, инструментом  и оборудованием для бурения скважин, но без промывочной жидкости скважину не построить. Оптимальное решение выбора раствора зависит от накопленного опыта бурения, внедрения новых систем бурового раствора и дальнейшей оптимизации. В ряде случаев к лучшему решению приходят опытным путем, особенно при отсутствии необходимой информации.

2. Назовите, пожалуйста, типичные проблемы, связанные с неправильным выбором бурового раствора, которые сейчас существуют в регионе.

Kaz M-I SWACO: Наиболее типовой и при этом наиболее болезненной является ужасающее качество вскрытия продуктивных горизонтов и связанное с этим катастрофическое падение экономических показателей нефтедобывающих предприятий, которое наблюдается последние 3-4 года.

Второй проблемой является совершенно необоснованное повсеместное использование хлоркалиевых растворов, как наиболее типового и привычного всем решения, особенно в тех случаях, разрезах и интервалах, где их применение совершенно необоснованно и только увеличивает стоимость бурения без какого-либо увеличения его эффективности. Эту проблему можно даже назвать характерной эндемичной проблемой казахстанского рынка буровых растворов, которая практически не встречается за его пределами.

«Омас Интегрейтед»: В нашем регионе и на проектах, на которых мы осуществляем свою деятельность, встречается весь комплекс осложнений, так как мы предоставляем сервис от мелких до сверхглубоких скважин. Поэтому говорить о типичных проблемах связанных с неправильным выбором бурового раствора не совсем корректно, потому что здесь существуют также геологические аспекты. Основными проблемами при неправильном выборе бурового раствора являются: процесс ингибирования при бурении активных глин, бурение соляного купола, зоны с низкими и высокими пластовыми давлениями, и самое главное загрязнение продуктивного пласта. В первую очередь для подбора правильного типа и свойств раствора, необходимо получить достоверные геологические данные. Правильный подбор бурового раствора является сверхважным, что в конечном счете напрямую влияет на успешное завершение строительства скважины.

«Миррико»: Неправильный выбор бурового раствора — редкое явление (за последние пять лет я не сталкивался ни с одним таким случаем). Сейчас техническое задание составляют сами заказчики и указывают в нем верные параметры и компонентный состав. Проблемы начинаются позже. Техническое задание выставляется на тендер, и в большинстве случаев заказчик выбирает компанию, которая предлагает меньшую цену за реагент, при этом не учитывается опыт данного подрядчика. Оказавшись на объекте и столкнувшись с какими-либо осложнениями (которые не могут быть предусмотрены в ТЗ), подрядчик оказывается не компетентен в их устранении. Таким образом, изначально сэкономив, заказчик несет гораздо большие финансовые потери из-за проблем, возникающих во время бурения.

На мой взгляд, выход из этого замкнутого круг один: изменить подход к выбору подрядчика, поставив в приоритет не низкую цену, а эффективность работы. Думаю, если бы заказчик разделил годовой объем работы между, предположим, пятью подрядчиками, по итогу двенадцати месяцев стало бы очевидно, с кем выгоднее сотрудничать с точки зрения соотношения «цена-качество».

«ПСК Буртехнологии»: Основной тип проблем, возникающих вследствие неправильного выбора бурового раствора, обусловлен конкретным регионом работ. Например, в Пермском крае – это осыпи и обвалы в интервалах неустойчивых пород, прихваты инструмента вследствие проработки с недостаточным выносом шлама, поглощение раствора, загрязнение ПЗП.

Причиной неправильного выбора типа бурового раствора зачастую является недостаточная изученность разреза, либо неполная информация по скважине. Большое влияние оказывает и экономический фактор — желание Заказчика сэкономить и заложить в тендерные условия более дешевую рецептуру, которая заведомо не соответствует скважинным условиям.

3. Как буровой раствор позволяет сократить расходы на строительство скважин?

Kaz M-I SWACO: Прежде всего, конечно же, это сокращение сроков строительства скважины. Существует множество примеров, где только за счет смены бурового раствора (к сожалению – каждый раз, конечно же, на более дорогой и «сложный») сроки строительства скважины были сокращены на 30-35% (если говорить о днях бурения – вплоть до сокращения сроков бурения на месяц). Без каких либо других изменений технологий (бурового станка, долот, КНБК и т.д.).

«Омас Интегрейтед»: В данном случае необходимо принимать во внимание, что строительство скважины это комплекс сопутствующих услуг. Здесь задействованы различные сервисы, но буровой раствор является одним из главных составляющих, за счет чего можно оптимизировать бюджет строительства скважины. В первую очередь, сокращением сроков строительства скважины за счет применения высокоэффективных систем буровых растворов, прозрачностью и управляемостью проектов с высокой степенью предсказуемости результата требуемого Заказчиком. Под пониманием общее сокращение срока, рассматривается не только высокая механическая проходка, а также все СПО, проведение ГИС, качественное цементирование. Высокоэффективные системы осуществляется за счет внедрения новых технологии, квалифицированных кадров и качественных продуктов.

«Миррико»: Буровой раствор позволяет сократить расходы на строительство скважины благодаря:

• сокращению сроков строительства, что возможно путем предупреждения осложнений и увеличения механической скорости бурения (соответственно, удается избежать простоя бурового оборудования, аренда которого стоит больших денег);

• снижению объемов отходов, связанных с буровым раствором.

Кроме того, минимальное загрязнение продуктивного пласта и получение лучших дебитов способствует увеличению доходов нефтяных компаний.

«ПСК Буртехнологии»: В доле стоимости строительства скважины, даже дорогой буровой раствор составляет лишь небольшую часть. В тоже время, грамотно подобранная промывочная жидкость позволяет сократить время строительства скважины за счет предупреждения осложнений, увеличения проходки, снижения износа бурового оборудования. А сутки работы буровой бригады является значительной частью сметы.

4. Насколько распространены в регионе растворы на масляной и синтетической основе?

Kaz M-I SWACO: Растворы на углеводородной основе (РУО) в Казахстане используются только на трех его крупнейших нефтегазовых проектах – Тенгизе (уже более 20 лет), Кашагане и Карачаганаке. При этом применение РУО на других проектах и месторождениях пока достаточно сложно обосновать экономически. Тем не менее, мы ожидаем возможного появления таких проектов к 2019-2020 гг.

Halliburton: Растворы на водной основе (РВО) являются предпочитаемым вариантом в связи с экономическими и техническими требованиями превалирующего бурения неглубоких и разведочных скважин в регионе. Упомянутые РУО и РСО в данном регионе являются привлекательными вариантами для крупных проектов, на которые требуется кустовое бурение или бурение нескольких скважин. Для таких проектов системы РУО и РСО гораздо более экономичны благодаря возможности повторного использования растворов.

«Омас Интегрейтед»: Как Вам известно, рынок буровых растворов в Казахстане не такой объемный, а в частности буровых растворов на углеводородной или синтетической основе. Данный вид раствора у нас в стране в основном используют на крупных проектах, таких как ТШО, КПО и на оффшорах. В целом данная система может зарекомендовать себя на рынке и имеет хорошие перспективы с учетом планируемых к бурению новых глубоких (сверхглубоких) скважин, включая горизонтальные. Наша компания имеет опыт работы с данными системами (в Азербайджане) и в ближайшем будущем планирует предложить свои услуги потенциальным Заказчикам.

«Миррико»: На сегодняшний день это морское бурение в Охотском море, Сахалин, ЯНАО, Северный Кавказ, Восточная Сибирь. В других регионах большого распространения ЭРУО нет. Связано это как с высокой стоимостью такого типа растворов, так и с необходимостью специальной инфраструктуры для его применения.

«ПСК Буртехнологии»: На сегодняшний день в Пермском крае буровые растворы на углеводородной основе занимают от 30  до 40 процентов от объема бурения. В основном применяются для строительства скважин с большими проложениями в сложных геолого-технических условиях.

5. Каковы преимущества растворов на масляной и синтетической основе по сравнению с буровыми растворами на водяной основе, учитывая их более высокую стоимость?

Kaz M-I SWACO: В первую очередь это существенное сокращение сроков строительства действительно сложных скважин, проводимых в сложных горно-геологических условиях. Упомянутое выше сокращение сроков бурения на месяц было достигнуто именно за счет перехода с растворов на водной на растворы на углеводородной основе. Кроме того, при наличии соответствующих условий, возможно кратное увеличение производительности скважин при использовании РУО (однако здесь необходимо быть очень осторожным, так гораздо чаще применение РУО не только приносит какого-то заметного результата с точки зрения качества вскрытия коллекторов, но и может оказать ровно противоположное действие).

«Омас Интегрейтед»: Как мы ответили ранее, в связи со сложившейся ситуацией на рынке, Клиент вынужден в первую очередь обращать внимание на оптимизацию бюджета строительства скважины. Поэтому это один из главных факторов сдерживающий повсеместное использование данных систем в РК. А каковы преимущества растворов на масляной и синтетической основе по сравнению с буровыми растворами на водяной основе, здесь не для кого не секрет что в использование данных систем значительно сокращает срок строительства скважины, тем самым помогая уменьшить затраты на строительство. Здесь важно учитывать объемы бурения, т.е. чем больше параллельно бурящих скважин тем экономичнее. Основные преимущества это: сокращение сроков строительства, возможность многоразового использования, уменьшение жидких отходов, уменьшение расхода технической воды, сокращение объемов приготовленных растворов, тем самым уменьшая расход хим.реагентов и их логистику, а также возможность бурения при АНПД.

«Миррико»: Прежде всего среди их преимуществ необходимо отметить высокую стабильность и терпимость к сложным горно-геологическим условиям, отличную стабилизацию неустойчивых сланцев. Также важным (зачастую главенствующим) положительным фактором является возможность многократного использования такого типа бурового раствора, что позволяет снизить объем отходов бурения.

«ПСК Буртехнологии»: Основное и главное преимущество буровых растворов на углеводородной основе — это высокие ингибирующие свойства, так как фильтрат является гидрофобной средой, что не приводит к набуханию глинистых пород и позволяет бурить в интервалах, где даже самые высокоингибированные водные буровые растворы не позволяют обеспечить необходимый временной фактор устойчивости пород, определяющийся диспергированием глинистого материала.

Эмульсионные растворы на углеводородной основе (ЭРУО) показали свою эффективность при бурении в мощных интервалах солевых отложений в сочетании с интервалами поглощений промывочной жидкости, где необходим буровой раствор с пониженной плотностью.

Кроме этого, по сравнению с буровыми растворами на водной основе, применение ЭРУО может обеспечить значительно более высокое качество вскрытия ПЗП для определенных типов коллектора.

6. Как влияют данные о бурении, получаемые в реальном времени, на выбор и изменение бурового раствора? Как часто используются системы обработки данных в режиме реального времени в регионе?

Kaz M-I SWACO: Обычно достаточно незначительно. Однако данные бурения в реальном времени и особенно каротажа во время бурения (включая датчики ЭЦП) критически важны для раннего обнаружения интервалов нестабильности ствола скважины и принятия корректирующих решений, включая изменение плотности бурового раствора. Эти данные становятся все более ценными в последнее время, так как количество и тяжесть проблем, связанных с устойчивостью ствола скважины, заметно выросло за последние годы и для отдельных месторождений становится главной причиной непроизводительных потерь времени, аварий, удлинения сроков строительства скважин и роста их стоимости.

«Омас Интегрейтед»: Нефтегазовый сектор является одним из флагманов внедрения инновационных продуктов, поэтому системы обработки данных в режиме реального времени уже используется во многих проектах нашего региона. Это требование времени и наша компания в соответствии плана развития разработала с учетом международных требований программное обеспечение отчетности «Omac Pro». Формирование собственного центра по сбору и обработке информации дает колоссальные преимущества при планировании и строительстве скважин. На сегодняшний день мы полностью внедрили и успешно продолжаем использовать данный продукт на наших проектах и самое главное наши Клиенты видят огромную помощь данного продукта. Прозрачность и управляемость строительства скважин во многом зависит от оперативности и достоверности получаемых данных.

«Миррико»: Параметры бурового раствора напрямую зависят от параметров бурения, и задача инженера по растворам — своевременно вносить корректировки.

На сегодняшний день основные системы обработки данных, используемые на скважине, не сильно отличаются от тех, что применялись 30-50 лет назад: индикаторы веса, давления, крутящего момента, объемы в емкостях, скорость потока.

Более современные технологии могут существенно снизить вероятность осложнений при строительстве скважин. Например, зная текущее пластовое давления при бурении, мы можем корректировать плотность бурового раствора и эквивалентную циркуляционную плотность бурового раствора: таким образом, мы минимизируем осложнения в виде газонефтеводопроявлений, дифференциального прихвата, снижаем вероятность поглощения бурового раствора.

Специализированные программные обеспечения (ПО) по данным в реальном времени особенно востребованы на скважинах с большим отходом от вертикали (Extended Reach Drilling wells, ERD), склонным к осыпям и обвалам. Применяемый там продукт должен попасть в «узкое окно буримости» по плотности бурового раствора, при котором получится и удержать неустойчивые породы, и избежать гидроразрыва пласта. Гидравлические расчеты в реальном времени в данном случае тоже очень важны.

«ПСК Буртехнологии»: Работа инженера по буровым растворам, а также группы технологической поддержки, заключается не только в том, чтобы обеспечить заготовку бурового раствора в соответствии с программой работ и проводить замеры параметров. Но еще и в том, чтобы постоянно анализировать всю поступающую доступную технологическую информацию по промывке скважины, режимы бурения, отслеживать первые признаки развития различных осложнений, эффективность выноса выбуренной породы, подлипание инструмента при бурении и другую информацию. На основании полученной информации оперативно проводить обработки бурового раствора. По согласованию с Заказчиком, в случае осложнений, могут вноситься изменения в параметры, отличные от программы промывки.

7. Так как процесс бурения новых скважин становится все более сложным, одним из основных рисков, связанных со строительством скважин, является поглощение бурового раствора, особенно в зонах активного поглощения в Казахстане и России (например, в Волго-Уральском регионе: вдоль реки Волги, в Оренбургской области, Башкортостане). 

Какие решения вы можете предложить, чтобы потери дорогостоящего раствора в этом регионе были минимальны?

Kaz M-I SWACO: Поглощения бурового раствора были и остаются одной из наиболее непредсказуемых и трудно-решаемых проблем в отрасли. Несмотря на все усилия, которые были вложены в попытки моделирования, предсказания, предотвращения и ликвидации поглощений раствора – до сих пор не существует технологий, которые позволили бы достигнуть хотя бы 80% их эффективности. Кроме того, очень часто успешный опыт одного месторождения совершенно невозможно перенести на соседнее месторождение или регион. Основным решением проблемы так и остается долгий и кропотливый (и достаточно затратный) перебор нескольких вариантов, оценка их эффективности и выработка конкретного регламента под каждое конкретное месторождение и интервал. Никаких готовых универсальных и эффективных решений в данной области все еще не существует. Вместе с тем, как почти любую болезнь легче предупредить, чем вылечить – так и в случае поглощений существует ряд технологий и мероприятий (включая проведение геомеханических исследований), которые помогают значительно снизить риск возникновения поглощений как на этапе планирования, так и во время бурения.

Halliburton: Большинство зон поглощения в Казахстане относятся к подсолевым углеводородным залежам, которые часто встречаются в трещиноватых известняковых породах. В таких типах пород, где нарушение естественной трещиноватости может стать серьезной проблемой, кислоторастворимые кольматанты для борьбы с поглощениями эффективно устраняют поглощения раствора. В случаях потерь на фильтрацию и частичных поглощений раствора в трещинах шириной до 3000 мкм, компания Halliburton предлагает специально разработанный комплексный кольматант

BaraBlend®-657, который предназначен специально для пород, где обратная проницаемость крайне важна для обеспечения оптимального притока углеводородов. Кольматант BaraBlend-657 — это специально спроектированный многосоставной материал, состоящий только из кислоторастворимых частиц. При серьезных или полных потерях раствора в зонах поглощения с шириной трещин свыше 3000 мкм, кольматант BaraBlend-657 можно дополнить кольматантом BARAFLAKE^® C компании Halliburton. Подтверждено, что комбинация материалов BaraBlend-657 и BARAFLAKE C успешно перекрывает трещины шириной более 3000 мкм. В кавернозных зонах, где частицы кольматанта не могут восстановить циркуляцию, применяется улучшенный химический кольматант ThermaTek^® RSP от Halliburton, представляющий собой быстроотверждающийся кислоторастворимый химический герметик, специально предназначенный для перекрытия кавернозных и пористых пород. Материал быстро набирает прочность на сжатие до 2500 фунт/кв.дюйм, одновременно устраняя риск преждевременного затвердевания внутри или
вокруг КНБК.

«Омас Интегрейтед»: Здесь необходимо рассмотреть несколько вариантов, ликвидация поглощения одним и тем же способом не является путем к решению данной проблемы. На данном этапе, на рынке доступны различные материалы против поглощения, множество производителей химических реагентов разрабатывают и внедряют новейшие технологии по ликвидации данного осложнения. Наша компания, за последние годы очень далеко продвинулась в решении данного вопроса, путем проведения лабораторных исследований по определению состава, фракции и концентрации компонентов для борьбы с поглощением. Наша техническая группа проводит эти исследования и разработки в центральной лаборатории (г. Актобе) и региональных лабораториях (г. Уральск, г.Самара, г. Нижневартовск), а также совместно с нашими международными партнерами, которым доступны новейшие технологии со всего мира.

«Миррико»: ГК «Миррико» является лидером в РФ по способам ликвидации поглощений. На сегодняшний день в компании широкий перечень технологий, решающих эту задачу. Почти все технологии апробированы и имеют положительный опыт применения. В нашем портфеле услуг есть следующие марки:

1. QUICK-STONE. Управляемое время схватывания, успешная ликвидация поглощений.

2. ARMO-BLOCK. Управляемое время схватывания для скважин с низкими пластовыми температурами 10-40 °С.

3. CAVE-BLOCK. Состав для катастрофических поглощений.

4. CAVE-BLOCK M. Состав для катастрофических поглощений, твердеющий со временем.

5. OSNO-PLUG. Полимерный сшиваемый состав.

«ПСК Буртехнологии»: В первую очередь для выбора оптимального метода ликвидации поглощений необходима полная и актуальная информация о характере и месте зоны поглощения. Получение информации осуществляется путем мониторинга бурения, гидравлических, механических и геофизических исследований, анализа предыдущего опыта. Методы компьютерного моделирования в ряде случаев не дают качественного результата, и только фактический опыт позволяет наработать эффективные методы изоляции. Наряду с общераспространенными методами закачки различных изоляционных составов с кольматирующими наполнителями, БСС, тампонажными составами мы можем предложить технологию, которая позволяет сокращать материальные и временные затраты при ликвидации частичных поглощений через рабочую компоновку, в том числе и забойный двигатель и телесистему. Основой технологии проведения работ через КНБК является ВУС (Вязко-упругий состав) с регулируемыми сроками структурообразования. Особенностью состава является способность формировать упругое резиноподобное тело непосредственно в дефектах горных пород. Такой метод позволяет оперативно ограничивать потери промывочной жидкости в процессе бурения с минимальной потерей времени.

8. В ближайшем будущем Казахстан планирует приступить к бурению новых сложных скважин, включая горизонтальные. Что следует принять во внимание, учитывая опыт работы в соседних странах – полученные данные, выбранные системы и т. д.?

Kaz M-I SWACO: Как было отмечено выше, критически важным является раннее и эффективное взаимодействие инженеров компаний-операторов с инженерами сервисных компаний еще на этапе планирования таких скважин (и, естественно, во время их строительства). Совершенно необходимо, чтобы эта работа происходила в пространстве открытости, доверия, сотрудничества, свободного обмена мнениями, опытом и информацией. Необходимо кардинальное изменение сложившихся за последние годы отношений и схем взаимодействия между заказчиками и подрядчиками, напоминающих сейчас басню Крылова о лебеде, раке и щуке и приведших нефтегазовую отрасль на грань краха.

Halliburton: Поскольку мы готовимся к бурению сверхглубоких скважин и скважин с большим отходом от вертикали в этом регионе, мы прогнозируем применение решений буровых растворов, которые эффективны в условиях высоких температур и давлений и обладают уникальными параметрами плотности и реологии. Строительство скважин в условиях высоких температур и давлений всегда является сложной задачей при бурении растворами на водной основе. Для строительства таких скважин может потребоваться внедрение использования высокопроизводительных РВО, например, недавно представленной на рынке системы РВО BaraXtreme™ компании Halliburton, сохраняющей стабильные характеристики при температурах до 204 °C.

Если рассматривать системы РУО для более сложных горизонтальных скважин и скважин с высокой температурой/давлением, система INNOVERT^® от Halliburton Baroid обеспечивает низкую ЭПЦ и отличается превосходными характеристиками выноса выбуренной породы при плотностях свыше 16 фунт/галлон и температурах до 250 °C.

«Омас Интегрейтед»: В первую очередь следует принять во внимание то, что горизонтальные и сверхглубокие скважины необходимо бурить раздельным сервисом. Потому что, технологии не стоят на месте и разные сервисные компании всегда готовы предложить новые пути решения осложнении при строительстве таких скважин. Что касается непосредственно нашего сервиса, на сегодняшний день мы оказываем услуги на проектах в Российской Федерации и получаем огромный опыт бурения горизонтальных скважин (пробурено более 200-х скважин). Мы применяем различные системы и продукты на территории Российской Федерации и готовы применить их на территории РК с учетом полученного опыта.

«Миррико»: Все перечисленное. По нашему мнению, именно опыт является ценностью, позволяющей справиться со сложными задачами и вызовами. Необходимо учиться как на своем, так и на чужом опыте. Наша компания с удовольствием примет участие в проектах Казахстана.  В портфеле наших продуктов есть эффективные буровые растворы для поддержания стабильности ствола скважины в неустойчивых аргиллитах — Algypo, Well-Slide. Наши технологии ликвидации поглощений апробированы в Оренбургской области, в Республике Татарстан, Республике Башкортостан, система QUICK-STONE была также успешно применена и в Казахстане. Каждый проект уникален, и, несмотря на большой опыт в схожих по литологии и других параметрах проектах, мы понимаем, что наши решения не могут быть универсальной «таблеткой» для любого региона. Поэтому важно быть готовыми и способными к внесению необходимых корректировок, что мы гарантируем своим заказчикам.

«ПСК Буртехнологии»: В первую очередь необходимо сопоставить геолого-технические условия работ, применяемых технологий при строительстве скважин, включая буровые растворы и методы ликвидации осложнений. На основании этого предложить именно те технологии, которые будут рациональными и позволят снизить временные и материальные затраты, а также обеспечить технологическую безопасность.

Сергей Меденцев 
Kaz M-I SWACO

Сергей Меденцев, Заместитель генерального директора СП ТОО «Kaz M-I» по производству. Закончил Московский Государственный Университет Нефти и Газа им. И.М. Губкина по специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин», сотрудник компании M-I SWACO с 1993 г. Основная специализация – буровые растворы, жидкости заканчивания и глушения скважин, оборудование очистки раствора.

Михаил Чувьюров 
ГК «Миррико»

В 2004 году поступил в горно-нефтяной колледж по специализации «Специалист по буровым технологиям». В 2011 продолжил образование в качестве инженера по бурению в Ухтинском государственном техническом университете. Является заместителем руководителя технологической службы по буровым растворам (ООО «Современные Сервисные Решения»). Опыт работы в сфере бурения — 13 лет 3 месяца, в буровых растворах 6 лет.

Артур Гумаров 
Halliburton

Артур Гумаров является техническим менеджером в восточно-каспийском отделении Baroid в Halliburton и работает в Казахстане. Его общий опыт работы в нефтегазовой отрасли составляет почти 32 года, из которых более 20 лет работы связаны с буровыми растворами. Начал трудовую деятельность в 1985 г. в качестве второго бурильщика, получил повышение до бурового мастера, а затем до инженера по бурению в казахстанской нефтяной компании «ЭмбаМунай». Заочно закончил Политехнический Университет Алматы, РК, в 1991 г. Начиная с 1995 г. продолжил профессиональную деятельность в качестве инженера по буровым растворам и поднялся до должности главы отдела бурения в компании КазНИГРИ. В 2000 г. был принят на работу в казахстанское подразделение Halliburton Baroid и продолжил карьерный рост от инженера по буровым растворам до координатора по месторождению. С 2007 г. Артур занимал должность технического координатора по буровым растворам на крупном проекте OKIOC/AGIP KCO на Северном Каспии по разработке месторождения Восточный Кашаган, одного из крупнейших месторождений в мире. С 2010 г. работает на должности технического менеджера по Восточному Каспию, возглавляя и поддерживая все операции в Казахстане и Туркменистане.

Абзал Белкаиров 
ТОО «Омас Интегрейтед»

Абзал окончил Казахстанско-Британский Технический Университет в 2008 году. После окончания университета он работал инженером-технологом в «Мунай Сервис». После этого работал в «Kaz MI SWACO» инженером по буровым растворам на проекте Тенгизского нефтегазового месторождения. Далее он перешел в «Омас Интегрейтед». Начав свою карьеру с инженера по буровым растворам, он прошел путь до Руководителя проекта. Через 5 лет работы в «Омас Интегрейтед» он вырос до Директора по производству, в обязанности которого входит: выпуск новой продукции, взаимодействие с заказчиками, участие в тендерах и контроль производственной деятельности компании.

Пильгун Сергей Юрьевич 
ООО «ПСК Буртехнологии»

Пильгун Сергей Юрьевич получил образование ПГТУ по специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин» в 1992 году. Опыт работы в нефтяной отрасли 25 лет. Руководит производственно-техническим отделом ПСК «Буртехнологии» с 2003 года по настоящее время.