Технология за круглым столом: бурильные трубы и вспомогательная продукция

Бруно Лефевр: VAM Drilling
Руководитель департамента регионального маркетинга и технической поддержки в Европе, Африке и СНГ

Нобухиде Сато: TenarisNKKTubes
Руководитель подразделения бурильных труб, департамент проектирования изделий и
контроля качества

Емельянов Алексей Викторович: TMK
Заместитель Генерального директора по техническому сопровождению продаж и взаимодействию с потребителями по вопросам качества

Алексей Вахрушев: Aquatic Engineering
Руководитель департамента по прикладному инжинирингу и стандартизации

Джейсон Арнольди: Arnco Technology
Вице-президент по развитию

Джон Постл: Postle Industries
Президент компании

Феликс Кухоль: NOV Tuboscope
Руководитель отдела продаж защитного покрытия для труб

Колин В. Рамси: Bestolife Corporation
Представитель в Европе, России и Великобритании

Питер Фарман: Jet-Lube
Руководитель отдела нефтепромысловых продаж компании

В этой заметке, посвященной круглому столу по технологиям, ROGTEC представляет взгляд на последние технологические новинки, предлагаемые производителями бурильных труб со всего мира. Вернувшись к нашему обычному формату, мы также излагаем мнения о некоторых вспомогательных продуктах для бурильных труб, в том числе о таких элементах, как трубная резьба, внутреннее пластиковое покрытие и твердосплавная наплавка.

ИЗГОТОВИТЕЛИ ТРУБ

1. Какие преимущества имеют трубы с улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с трубами по стандарту API и ГОСТ, и какой экономический эффект они предлагают буровым подрядчикам и операторам?

VAM Drilling (Vallourec Group): Преимущества стальных бурильных труб с улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с трубами, соответствующими стандартам API или ГОСТ включают:
»    Двухупорные резьбовые соединения (такие как VAM EIS, VAM EXPRESS)
»    Повышенная прочность на кручение
»    Увеличенный срок службы
»    Увеличенная периодичность ремонта
»    Возможность дополнительной, сверхпредусмотренной пo API, перенарезки резьбы благодаря увеличенному расстоянию под ключ замковых соединений
»    Повышенная усталостная прочность благодаря удлиненной внутренней высадке
»    Увеличенный коэффициент надежности
»    Повышенная прочность (ударная вязкость) при использовании спецификаций NS1 или DS1 или запатентованных марок стали (VM-150, VM135DP-LT, т.д.)

Преимуществами для буровых подрядчиков и операторов являются снижение непроизводительного времени и повышение эффективности бурения. Использование бурильных труб с улучшенными эксплуатационными характеристиками позволяет экономить время и деньги.

Tenaris: Улучшенные бурильные трубы имеют ряд преимуществ по сравнению со стандартными трубами. Например, при эксплуатации в условиях очень низкой температуры они могут выдерживать удары с энергией до 80 Дж при температуре минус 40°C. Запатентованные марки стали придают бурильной трубе большую стойкость к механическим воздействиям (высокую прочность) или повышенную устойчивость к коррозии (работа в присутствии сернистых соединений). Кроме этого, замковые соединения с конусной резьбой (такие бурильные замки, как Tenaris DSTJTM и Wedge Series 500TM) позволяют операторам и подрядчикам использовать более высокие значения вращающего момента. Более длинные бурильные замки также расширяют возможности бурильной трубы для повторной нарезки резьбы, что продлевает срок их службы. К тому же, имея одинаковый внутренний диаметр на концах с наружной и внутренней резьбой, соединение образует проходные отверстия с характеристиками, обеспечивающими повышенную ламинарность потока жидкости. В общем, улучшенные трубы обеспечивают повышенную надежность и пониженную частоту ремонта по сравнению с бурильными трубами, соответствующими стандарту API.

TMK: Существенная часть экономического эффекта от применения улучшенных бурильных труб складывается из увеличенного ресурса их эксплуатации по сравнению со стандартными бурильными трубами по ГОСТУ или API. Применение специальных технических решений в материалах, конструкции и технологии производства улучшенных бурильных труб существенно снижают их расход на метр проходки, улучшают гидродинамические, энергетические, временные показатели бурения, а так же снижают риски получения осложнений в бурении, строительстве и дальнейшей эксплуатации скважин.

Акватик: Прежде чем ответить на вопрос, хочу заметить, что компания Акватик, которую я представляю, изготавливает алюминиевые бурильные трубы (ADP), которые отличаются как от улучшенных, так и от стандартных стальных труб, соответствующих API/ГОСТ. Их отличия скорее относятся к эксплуатационным характеристикам, в то же время они почти одинаковы со стандартными стальными бурильными трубами по конфигурации и методам производства работ. Вот почему мои ответы в основном будут относится к трубам ADP.

Трубы ADP в два раза легче, оставаясь при этом относительно прочными. Они позволяют увеличить глубину бурения для существующих буровых установок, снизить нагрузку и момент, поскольку их вес в воздухе составляет половину веса аналогичных стальных труб. При погружении в буровой раствор они теряют 35-50% своего веса в воздухе, по сравнению с 13-21% для стальных труб. Их применение позволяет снизить транспортные расходы и уменьшить износ подъемного оборудования буровой установки. Алюминиевые бурильные трубы могут заменить также специальные бурильные трубы антикоррозийного исполнения в скважинах содержащих H2S или CO2, поскольку алюминий почти нейтрален по отношению к этим вызывающим коррозию веществам. Замки бурильных труб антикоррозионного исполнения ADP изготовлены из специальной устойчивой к коррозии стали. Включение труб ADP в бурильную колонну позволяет уменьшить вибрацию, распространяющуюся от бурового долота к буровой установке. Напряжения, возникающие в стенках труб ADP при искривлении ствола, почти в три раза меньше по сравнению со стальными трубами просто потому, что алюминий имеет другие физические свойства. Вот почему трубы ADP подходят для бурения боковых стволов с высокими темпами набора кривизны скважины. Можно упомянуть и другие преимущества, но это займет много времени, обычно требуется целый час, чтобы рассказать обо всех преимуществах алюминиевых бурильных труб.

2. Какие факторы следует учитывать подрядчикам и операторам при выборе бурильной колонны?

VAM Drilling (Vallourec Group): Существует множество факторов, которые должны учитываться подрядчиками и операторами при выборе бурильной колонны. Очень важно, чтобы компоновка каждой бурильной колонны была подобрана в соответствии с особенностями конструкции скважины.  Например, для бурения наклонно-направленной скважины, целесообразнее использовать бурильные трубы улучшенной конструкции с двухупорными резьбовыми соединениями, нежели трубы по стандарту API, с тем чтобы повысить крутящий момент и скорость проходки. Для скважин с большим отходом от вертикали настоятельно рекомендуется использование высокопрочных марок стали для повышения сопротивления растягивающим нагрузкам. Наконец, при эксплуатации в скважинах, содержащих сероводород, обязательно использование специальных сероводородостойких марок стали, минимизирующих риск сульфидно-коррозионного растрескивания под напряжением.  Учет конкретных параметров скважины гарантирует успешное выполнение плана бурения.

Tenaris: Операторы должны внимательно учитывать множество технических аспектов, которые варьируются в зависимости от типа скважины. Для горизонтальных скважин обязательным является использование конических трубных соединений для передачи большого крутящего момента. Для скважин с большим отклонением от вертикали и глубоководных скважин, помимо использования конических трубных соединений для передачи большого крутящего момента, очень важно, чтобы бурильная труба была изготовлена из высокопрочного материала для повышения прочности на растяжение. В скважинах с высокой концентрацией H2S, рекомендуется использовать бурильные трубы в антикоррозионном исполнении, чтобы избежать растрескивания под действием напряжений в сульфидсодержащей среде.

TMK:
Для правильного, наиболее рационального выбора конструкции улучшенных бурильных труб необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на компоновку и нагрузки колонны бурильных труб :
»    тип скважины – нефтяные, газовые, геологоразведочные;
»    месторождения — на суше или в прибрежном шельфе (со стационарных или плавучих буровых установок);
»    профиль скважины – вертикальный, наклонно направленный, горизонтальный, S-образный;
»    технологические операции – бурение, отбор керна, расширка, проработка, калибровка ствола скважины, спуск частей обсадных колонн на бурильных трубах, разбуривание цементных мостов ( в т.ч. в нутрии обсадной колонны);
»    способы бурения – роторный, с использованием забойных двигателей (электробуров), совмещенный;
»    риск возможного контакта бурильных труб с высоко агрессивной, в т.ч. сероводородосодержащей средой;
»    условия работы бурильных труб при высоких температурах и условия хранения и манипуляции трубами при аномально низких температурах.

Акватик: Траектория ствола скважины, параметры и режимы бурения, геологический разрез. Мы помогаем правильно скомпоновать бурильную колонну с трубами ADP, когда нас просят об этом. Подобная задача требует многолетнего опыта для выполнения такого выбора.

3. Какие сложности существуют при бурении скважин в арктических условиях в России и каковы их решения?

VAM Drilling (Vallourec Group): В условиях низких температур, ниже -40°C. происходит охрупчивание металла и последующее разрушение труб. Хрупкое разрушение чаще всего происходит в области высадки трубы, подверженной более высокой концентрации напряжений в связи с изменением толщины. Одним из решений является использование хладостойких марок стали, разработанных компанией VAM Drilling, например, VM 135 DP-LT, с высокой ударной вязкостью (при испытании на удар) даже при -60°C, что помогает предотвратить хрупкое разрушение. Наши трубы прошли сертификацию ООО «ВНИИГАЗ» и адаптированы для использования в суровых арктических условиях и районах Крайнего Севера России.

Tenaris: Что касается бурильных труб, одной из главных проблем, встающей перед операторами, эксплуатирующими скважины в Арктике, является воздействие чрезвычайно холодных погодных условий. Компания Tenaris помогает российским операторам решать эту и другие проблемы в арктическом регионе. ВНИИГA3, научно-исследовательский институт Газпрома, выдал сертификат на бурильные трубы с высокой ударной вязкостью, изготовленные компанией Tenaris.

TMK: С точки зрения эксплуатации бурильных труб основной сложностью являются низкие температуры. Эксплуатация бурильных  труб в арктических широтах предполагает включение в колону бурильных  труб имеющих низкую температуру, равную температуре окружающей среды. Сразу после включения свечи в рабочую колонну бурильных труб к ней прилагаются существенные эксплуатационный нагрузки. До того момента пока трубы приобретут рабочую температуру от бурового раствора все их конструкционные элементы должны иметь высокое сопротивление хрупкому разрушению. Для исключения хрупких разрушений в конструкциях бурильных труб на ряду с высокой прочностью все материалы, применяемые в конструкции трубы и замка, а так же сварные швы имеют необходимую хладостойкость для аномально низких температур. Для основного потребителя бурильных труб в хладостойком исполнении ООО “Газпром” в ОАО “ТМК” разработаны и согласованы с ООО “Газпром ВНИИГАЗ” технические условия, где отражены специальные требования к трубам в хладостойком исполнении.

Акватик: Главная проблема заключается в низкой температуре и отсутствии постоянного транспортного сообщения. Оба этих фактора делают предпочтительным использование алюминиевых бурильных труб. Поскольку такие трубы в два раза легче, расходы на их транспортировку меньше, и при сверхнизких температурах они не охрупчиваются так, как стальные. Примером могут служить контейнеры для жидкого азота, которые всегда изготавливаются из алюминия.

4. Бурение горизонтальных скважин и скважин с большим отходом от вертикали становятся все более популярным в России. Какие решения Вы предлагаете для таких сложных скважин?

VAM Drilling (Vallourec Group): Компания VAM Drilling предлагает высокоэффективные решения для бурения сложных наклонно-направленных скважин:
»    Специальные высокопрочные марки стали VM-140, VM-150 и VM-165, которые используются для производства более легких бурильных труб для того, чтобы снизить скручивающие и осевые нагрузки в скважинах с очень большим отходом от вертикали.
»    Фирменные двухупорные резьбовые соединения, такие как VAM EIS и VAM EXPRESS, которые установили новый стандарт для резьбовых соединений, сравнимый по экономической эффективности с соединениями по API.
»    Специальные решения по очистке ствола скважины, включая трубы серии Hydroclean, для устранения проблем, связанных со скоплением бурового шлама и чрезмерными скручивающими и осевыми нагрузками в сложных и нестандартных скважинах.
»    Предоставление сервисных услуг в соответствии с потребностями Заказчика:
• Дизайн бурильной колонны с заданными размерами труб и компоновкой бурильной колонны
• Сопровождение спуско-подъемных операций и предоставление рекомендаций по вводу в эксплуатацию

Tenaris: Сложные скважины с отклонением от вертикали, бурение которых в России растет, чрезвычайно требовательны как к телу трубы, так и к трубному соединению. Компания Tenaris способна изготовлять высокопрочные бурильные трубы из очень прочных запатентованных марок стали (например, NK-S140 или NK-S150), которые имеют улучшенное сопротивление к замедленному разрушению. В частности, семейство продуктов Wedge Series 500TM компании получило всеобщее признание за проверенную в полевых условиях прочность.

TMK: Для бурения таких скважин важными показателями является способность труб при высокой прочности противостоять усталостным разрушениям. Замки должны передавать значительно большие крутящие моменты, чем стандартные конструкции. Для таких скважин ТМК поставляет бурильные трубы специальной конструкции серии TDS и TDSA, а также высокопрочные бурильные трубы со специальной конструкцией высадки и сверхпрочным замком DEXTER.

Акватик: Основной проблемой бурения горизонтальных скважин и скважин с большим отклонением от вертикали являются значительные силы сопротивления, возникающее на горизонтальных участках. Эти силы зависят от веса, с которым бурильная колонна давит на нижнюю стенку ствола скважины. Двойное снижение веса при использовании алюминиевых бурильных труб позволяет пропорционально уменьшить силы сопротивления бурильной колонны. Правильный подбор компоновки бурильной колонны, с трубами ADP на горизонтальном участке, где они снижают сопротивление, и стальными трубами в верхних интервалах, где требуется большая прочность, позволяет увеличить длину существующих скважин с большим отходом от вертикали дополнительно на 20-30%.

5. Какие дополнительные коэффициенты безопасности можно обеспечить, используя стандарты, помимо API и ГОСТ (NS1, DS1, NORSOK или специально разработанные спецификации)?

VAM Drilling (Vallourec Group): Cпецификации NS1 и DS1 были разработаны для бурения в Северном море и в Канаде, а NORSOK — для Норвегии. Данные спецификации предусматривают повышение усталостной прочности металла, коэффициента безопасности и надежности труб. Помимо данных спецификаций для решения особо сложных задач бурения мы можем предложить Заказчику создать принципиально новые спецификации с использованием сталей с улучшенным химическим составом и с минимальными допусками.

Tenaris: Ценность широко известных спецификаций заключается в том, что они помогают компаниям, ведущим разведку и добычу нефти и газа, избежать катастрофических отказов конструкции. За ними стоит концепция «течь до разрыва» (или некритический отказ перед обрывом). Чтобы удовлетворять этому критерию, бурильная труба должна обладать свойствами, обеспечивающими высокую ударную вязкость. Благодаря высокой чистоте стали, производимой компанией Tenaris, мы можем поставлять бурильные трубы с не имеющей равных надежностью, которые не только соответствуют этим спецификациям, но и превосходят их.

TMK: Технические службы ТМК тесно сотрудничают с инженерными службами буровых подрядчиков, оценивая наиболее опасные условия при эксплуатации бурильных труб при выполнение трубами ряда технологических операций в бурении. При необходимости определяются, совместно с потребителем, дополнительные коэффициенты безопасности для конкретных условий нагрузок на бурильные трубы. Используя дополнительные спецификации при производстве труб потребитель получает выигрыш в нагрузках, которые возможно приложить к бурильным трубам во время эксплуатации, за счёт снижения допусков по толщине стенок, например.

Акватик: Применение улучшенных промышленных стандартов позволяет обеспечить дополнительный коэффициент безопасности. Однако их внедрение потребует повышение стоимости процесса бурения. Каждая работающая в определенной стране компания следует собственным правилам и методам работы, основанным на существующем в стране законодательстве и опыте компании. В большинстве стран применимы стандарты ISO, они обеспечивают достаточный коэффициент безопасности и дублируются национальными стандартами. Стандарты ISO можно использовать в качестве основных требований, дополнительные специализированные промышленные стандарты можно использовать по выбору.

6. Какие сопутствующие услуги Вы предлагаете для оптимизации эксплуатационных характеристик при бурении?

VAM Drilling (Vallourec Group): Компания VAM Drilling предоставляет широкий перечень сервисных услуг:

Перед бурением
» Дизайн бурильной колонны
» Разработка технических спецификаций в  соответствии с потребностями Заказчика
» VAM School – тренинги для буровых бригад иподрядчиков по бурению

Во время бурения
» Круглосуточная (24/7) поддержка во время спуска на суше и на шельфе
» Эффективная подготовка бурильных труб к эксплуатации
» Инженерная поддержка VAM Drilling

После бурения
» Анализ эксплуатационных характеристик
» Сопровождение по инспекции и ремонту труб в лицензированных сервисных цехах, расположенных вблизи всех основных крупных месторождений нефти и газа.

Tenaris: С тех самых пор, когда компания начала изготовление бурильных труб в 1953 году, она была признана лидером в предоставлении дополнительных услуг. Был проведен интенсивный анализ эксплуатационных отказов и разработан принцип непрерывного совершенствования, который мы реализуем в сотрудничестве со своими заказчиками. Это позволяет нам предлагать множество сопутствующих металлургических услуг, обеспечивая в то же время непрерывный контроль качества от производства стали до сварки. Кроме этого мы предлагаем обслуживание в промысловых условиях с привлечением местных групп российских специалистов по полевому техническому обслуживанию, оказывая заказчикам помощь в той стране, где они осуществляют свои проекты. Эти услуги включают обучение, технический контроль бурильных труб на буровой площадке, помощь при спуске и свинчивании труб.

TMK: ТМК — компания, производящая весь спектр отечественных стальных бурильных труб имеет достаточный научно-производственный потенциал и достаточно развитую инфраструктуру нефтесервисных предприятий приближенную к основным регионам нефте-газодобычи может организовать комплексный и достаточно широкий сервис в области бурильных труб и
целого ряда элементов компоновки бурильной колонны. Цель такого сервиса – снизить затраты буровых подрядчиков и операторов для обеспечения процесса бурения, при этом предоставить должное инженерное сопровождение и высокого качества услугу.

Акватик: Мы предоставляем инженерные услуги, которые включают анализ бурильной колонны и выбор правильной компоновки бурильной колонны для каждого конкретного варианта применения, а также поддержку наших заказчиков в проведении технического контроля и решении возникающих проблем. Мы работаем над постоянным улучшением нашей продукции, группа наших инженеров готова, при необходимости, внести все требуемые изменения в нашу продукцию.

7. Ваше видение бурения в России в будущем? Какие разработки Вы ведете для решения этих задач?

VAM Drilling (Vallourec Group): В связи с появлением удаленных месторождений, бурение в России, как и в остальном мире, усложняется.  Поэтому мы ожидаем увеличение скважин с большим отходом от вертикали, развитие бурения на шельфе и в условиях Арктики. Компания VAM Drilling специализируется на предоставлении инновационных решений для своих Заказчиков. В ближайшие годы появятся новые высокоэффективные виды продукции и услуг, отвечающие потребностям Заказчика. Мы постоянно работаем над совершенствованием таких инновационных решений как:

»    Разработка марок стали для эксплуатации в условиях низких температур, кислой среды; высокопрочные марки стали для применения в скважинах с большим отходом от вертикали;
»    Газогерметичные соединения;
»    Инновационные технологии для очистки ствола скважин от бурового шлама.

Tenaris: Россия обладает огромным количеством не вскрытых нефтяных и газовых запасов, и поднятие этих природных ресурсов на поверхность связано с рядом эксплуатационных, экологических, экономических и материально-технических проблем. Решение каждой из этих проблем требует тщательного рассмотрения, с точки зрения выбора технологии труб, которая потребуется операторам для бурения новых скважин. Для удовлетворения растущего спроса на нашу продукцию и услуги со стороны заказчиков из стран СНГ, на нашем заводе в Японии создан стратегический отдел по бурильным трубам. Мы также заинтересованы в разработке новой продукции, которая дополнит и расширит ассортимент износостойких, высокопрочных и устойчивых к коррозии бурильных труб для скважин с повышенными требованиями.

TMK: Освоение перспективных месторождений в России будет связано с применением передовых технологий в бурении, которые в свою очередь потребуют инноваций в технических характеристиках бурильных труб. Для этой цели в ТМК создана инновационная компания ТМК — Премиум Сервис, в задачи которой входит удовлетворение рынка бурильных труб высокотехнологичной, энергоэффективной продукцией. За короткое время специалистами ТМК — Премиум Сервис сделан значительный технологический прорыв в производстве бурильных труб в России. Предлагаемая продукция в значительной мере удовлетворяет возросшие потребности буровых компаний при строительстве скважин на суше и на море, в труднодоступных регионах Крайнего Севера и Арктики.

Акватик: Бурение в России постоянно усложняется. Увеличивается процент горизонтальных скважин. Для решения все более сложных проблем нужен соответствующий инструмент, такой, как алюминиевые бурильные трубы. Одновременно мы разрабатываем новые изделия, которые востребованы развивающимся рынком. К ним относятся алюминиевые бурильные трубы со спиральным оребрением, алюминиевые насосно-компрессорные и обсадные трубы. Более востребованным станет  бурение морских скважин. В нашем ассортименте имеются также некоторые изделия из алюминиевого сплава для морского применения, в частности водоотделительные колонны (райзеры) различных типов: для бурения и для эксплуатации.

HARDBANDING (поверхностное упрочнение бурильных труб)

Метод наплавки твердого сплава не нашел такого широко применения в России, как в других регионах по всему миру.

Вопрос к производителю труб: В каких ситуациях Вы бы рекомендовали операторам и подрядчикам применять наплавку твердого сплава на бурильных трубах в России?

VAM Drilling (Vallourec Group): При бурении наклонно-направленных скважин мы рекомендуем использовать бурильные трубы с нанесением наплавки твердого сплава для защиты замков от износа обсадной колонной. Нанесение наплавки твердого сплава на замки увеличит срок службы труб при бурении скважин в открытом стволе,  с агрессивными геологическими образованиями.

Tenaris: Нанесение покрытия методом hardbanding особенно эффективно в горизонтальных скважинах и скважинах с большим отходом от вертикали, где замки бурильных труб в открытом стволе могут подвергаться значительному износу из-за наличия твердого слоя в пробуриваемых геологических образованиях.

TMK: Рекомендуется использовать наплавку защитного сплава на поверхность замка при бурения внутри обсадной колонны, для защиты последней от поврждения буровым замком.

Основные области износа обсадной колонны:
»    первая секция морского стояка (гибкое соединение);
»    устье, привентор;
»    верхнее соединение обсадных труб ниже устья в интервале 0-1800м;
»    скважины с высокорасположенным интервалом искривления;
»    резкие искривления профиля скважины;
»    S- образные скважины;
»    зоны, образующиеся при высоких боковых нагрузках и сильном растяжении колонны бурильных труб;
»    зоны плохого цементирования обсадной колонны, и т.д.

Как видно достаточно много причин конструкционного и технологического происхождения могут приводить к повреждениям обсадной колонны, на устранение которых понадобятся не малые ресурсы.

С другой стороны бочка бурового замка так же может изнашиваться в открытом стволе скважины, что в свою очередь приведет к преждевременному выходу колонны бурильных труб из строя и соответственно увеличит затраты на бурение

Акватик: Метод Hardbanding не так распространен в России, как в других регионах мира. Это связано с традиционным применением забойных двигателей вместе с вращением бурильной колонны, в отличие от роторного бурения, которое более распространено за пределами России. Однако в настоящее время метод hardbanding завоевывает свое место на рынке России. В случае роторного бурения в твердых геологических образованиях, это решение — одно из первых. Также можно рассматривать и другие варианты применения. Например, в некоторых случаях требуется улучшить вынос шлама, при вращении бурильной колонны с частотой 180 об/мин, труба без покрытия методом hardbanding не проработает долго в таких условиях. Метод Hardbanding, можно добавить, уменьшает износ обсадной колонны, это еще одно «за», чтобы рекомендовать его.

1. Почему Вы считаете, что наварка твердого сплава не широко применяется в России?

Arnco: До 1990 г. в России для буровых работ использовались преимущественно алюминиевые бурильные трубы (АБТ). При этом всегда использовался карбид вольфрама, наносящийся на АБТ в качестве первичного покрытия после изготовления, а также на небольшое количество традиционно применяемых стальных труб. Продукция из твердосплавных наплавок с низким коэффициентом износа обсадных труб появилась в начале 1990 г., что совпало по времени с существенным сокращением объемов буровых работ в России. Это воспрепятствовало широкому распространению знаний и заинтересованности в использовании новых прогрессивных материалов для твердосплавных наплавок. С тех пор, особенно в последние годы, положение дел изменилось, поскольку в России осознали преимущества современных твердосплавных наплавок, обладающих низким коэффициентом износа обсадных труб.

Postle Industries: Твердосплавные наплавки тесно связаны с буровыми работами при добыче нефтии газа. Поскольку объемы буровых работ растут,растет и потребность в твердосплавных наплавках.Технология твердосплавных наплавок существует ужеболее 60 лет, но многим компаниям, работающимв буровой промышленности, преимущества ееиспользования все еще неизвестны. Вместо того,чтобы продлить срок службы бурильных замковпри помощи твердосплавных наплавок, некоторыекомпании просто заменяют бурильные трубы позавершении срока эксплуатации бурильных замков.На протяжении многих лет твердосплавные наплавкирассматривались как источники расходов натехническое обслуживание, которых по возможностинеобходимо избегать. Даже в случае применениятвердосплавных наплавок на новых бурильных трубахв целях предотвращения износа некоторые компаниисчитают их источником дополнительных издержек,необходимость в которых отсутствует до тех пор,пока они не станут бывшими в эксплуатации. Сейчасже для буровых компаний стало очевидным, чтотвердосплавные наплавки могут сэкономить имтысячи долларов.

NOV: Цена и отсутствие информации о преимуществах твердосплавных наплавок. Вероятно, отрасль еще не приложила достаточных усилий для обучения буровых инженеров, операторов и подрядчиков из России. За последние 30-40 лет много раз было доказано, что применение твердосплавных наплавок действительно продлевает срок эксплуатации бурильных замков, а также то, что бурильные замки без покрытия повреждают обсадные трубы.

2. Какой экономический эффект предлагает наварка твердого сплава буровым подрядным фирмам и операторам?

Arnco: Как и многие другие традиционные услуги и решения, применяемые в сфере буровых работ, в долгосрочном периоде твердосплавные наплавки обеспечивают ощутимую экономию издержек и стабильную рентабельность инвестиций как для операторов, так и для подрядчиков. Выгода для операторов состоит в предотвращении износа обсадных труб и возникновения их неисправностей, а также в снижении силы трения при вращении. Использование высокопрочных твердосплавных наплавок позволит буровым подрядчикам значительно увеличить срок эксплуатации бурильного замка Применение твердосплавных наплавок с низким коэффициентом износа обсадных труб широко распространено для защиты бурильных колонн и самих обсадных труб, поэтому оно является обязательным условием большинства планов буровых работ, реализуемых интернациональными нефтяными компаниями.

В качестве примера с научно обоснованными результатами измерений можно привести работы, имевшие место в 2005 г., в ходе которых компания Weatherford поставила компании Chevron бурильную колонну с применением  наплавки Arnco 300XT для проекта Captain Drilling Campaign, осуществляемого Chevron. При помощи аналитического подхода Weatherford оценила, что новые меры по контролю качества с применением Arnco 300XT для всех бурильных замков позволили сэкономить 3 млн. долларов США. (Детали проекта – местоположение: британский шельф Северного моря, количество скважин: 6, породы: высокоабразивные неуплотненные пески, размеры скважины: 12-1/4 дюйма, угол: макс. 90°, обсадные трубы: 9-5/8 L80, длина в футах: 27 771, ротационных часов: 461,3)

Postle Industries: Твердосплавные наплавки обеспечивают экономический эффект как для буровыхоператоров, так и для подрядчиков, использующихпротивоположные стратегии их применения. Поскольку обсадные трубыпринадлежат операторам, последние не желают, чтобыв их трубе под воздействием трения образоваласьдыра. Буровой подрядчик заинтересован в продлениисрока эксплуатации бурильного замка. Когда бурениебыло преимущественно вертикальным, износуобсадных труб уделялось крайне незначительноевнимание. Однако по мере увеличения глубиныбурения и применения направленного бурения технологиятвердосплавных наплавок становилась значительными все более важным фактором. Операторам былодоказано, что бурильный замок без покрытия протрет вобсадной трубе дыру, а твердосплавная наплавка – нет.Выгода подрядчиков будет состоять в том, что правильноподобранная твердосплавная наплавка продлит срокэксплуатации бурильного замка во много раз.

NOV: Операторы: при необходимости выполнения буровых работ в обсаженной скважине, выгода от применения бурильных труб с твердосплавной наплавкой при их проведении будет состоять в снижении износа обсадной трубы и в снижении коэффициента трения, что позволит повысить эффективность бурения.

Буровые подрядчики: внедрение эффективной программы использования твердосплавных наплавок позволит владельцам труб увеличить доходность капиталовложений в бурильные трубы за счет увеличения срока эксплуатации бурильных замков, а также сокращения количества замков, качество которых снизилось по причине окружного износа.

3. На основании каких критериев заказчик выбирает оптимальный материал наварки твердого сплава для конкретного плана строительства скважины?

Arnco: Высокопрочное изделие, обеспечивающее крайне низкий уровень износа обсадных труб, хорошо подходит для любого плана строительства скважины – как с обсаженным, так и с необсаженным стволом. Понимание и объяснение комбинации металлургических факторов, влияющих на эффективность работы твердосплавных наплавок, может оказаться крайне сложным. Как пионер на рынке твердосплавных наплавок с низким коэффициентом износа обсадных труб, компания Arnco всегда вкладывала огромные усилия и время для обучения персонала клиентов. Существует много способов оценки ожидаемой эффективности продукции из твердосплавных наплавок, причем большинство таких способов изложено на домашней странице компании Arnco Technology вместе с соответствующими пояснениями. При выборе сплава для твердосплавной наплавки крайне важно учитывать необходимую эффективность работы в скважине, легкость в использовании/повторном использовании и цену.

Postle Industries: Считается, что существующаяна сегодняшний день продукция обладает низкимкоэффициентом износа обсадных труб, поэтомуопасения операторов должны быть рассеяны. Чтокасается буровых подрядчиков, им необходимоподумать, насколько сильной должна быть защитабурильных замков и насколько велико абразивноедействие среды бурения. Мы производим дванаименования продукции: Tuffband и Duraband. Tuffbandобладает очень высокой износоустойчивостью, тогдакак Duraband обеспечивает максимальную защитубурильного замка, при этом оба изделия имеютнизкий коэффициент износа обсадных труб. Другимважным фактором является стоимость повторнойнаплавки. Если предыдущее износостойкое покрытие должно быть удалено перед нанесением нового, то стоимост работ может возрасти до 400%. Как Tuffband, так и Duraband могут быть повторно нанесены поверх остатков такой же наплавки. Благодаря правильному выбору наплавочного покрытия и своевременному его восстановлению можно сэкономить существенные деньги.

NOV: В некоторых случаях операторам приходит на помощь программное обеспечение, позволяющее обнаружить проблемные участки, в которых можно ожидать износа обсадных труб. Изучение таких профилей скважины позволяет инженерам определить серьезность ожидаемого износа обсадных труб и принять компетентное решение о том, какую твердосплавную наплавку лучше применить для каждого профиля скважины.

ТРУБНАЯ СМАЗКА

Рекомендуете ли Вы использовать трубную смазку для всех Ваших труб?

VAM Drilling (Vallourec Group): Все трубы компании VAM Drilling поставляются с защитной смазкой на соединениях, также важно наносить на соединения эксплуатационную резьбовую смазку на буровой площадке во избежание повреждения резьбы при свинчивании соединений. При правильном нанесении, эксплуатационная  резьбовая смазка гарантирует верные показатели момента свинчивания с учетом правильного определения коэффициента трения резьбовой смазки.

Tenaris: Да. Мы ставим условием обязательное нанесение трубной смазки на все бурильные трубы, поскольку, без учета всех остальных причин, это помогает защитить соединения от ржавчины. Для насосно-компрессорной и обсадной колонны мы предлагаем нашу технологию Dopeless®, сухое, многофункциональное покрытие, наносимое на соединение изготовителем трубы в контролируемых, промышленных условиях завода, что обеспечивает неизменное качество и эксплуатационную надежность.

Акватик: Да, трубная смазка наносится всегда. Мы используем в основном замки бурильных труб, которые полностью соответствуют требованиям ISO 11961: та же резьбаи материалы. Рекомендуемые виды трубной смазки такие же, как и для других стальных труб. Для алюминиевых соединений, алюминиевых беззамковых бурильных и обсадных труб требуется специальная трубная смазка.

1. Какие основные функции трубной смазки?

Bestolife: Смазка — уплотнение – защита
»    Обеспечить достаточную смазку, чтобы преодолеть начальное трение в резьбе во время начальных этапов докрепления.
»    Предотвратить контакт металла с металлом и задиры.
»    Обеспечить герметичное для буровых флюидов уплотнение трубного соединения.
»    Контролировать / предотвратить докрепление в забое скважины во время бурения, чтобы избежать чрезмерных напряжений в соединении.
»    Обеспечить раскрепление соединения с меньшим моментом, чем при докреплении.
»    Предотвратить образование осадка или металлизации на упорных торцах при раскреплении.
»    Предотвратить коррозию резьбы/упорных торцов во время буровых работ, хранения и транспортировки.

Jet-Lube: Она должна эффективно смазывать профиль резьбы бурильной трубы во время докрепления и раскрепления, при этом неблагоприятное воздействие на окружающую среду должно быть сведено к минимуму. Этот последний пункт был определяющим фактором для перехода на решения Jet-Lube, сделанного много лет назад, чтобы удалить, где возможно, свинец и цинк из наших смазочных материалов с металлическими добавками. Эта цель привела также к тому, что были разработаны и внедрены изделия Jet-Lube номенклатуры «ECF» (одно из них совместно с крупным норвежским оператором), относящиеся к самому высокому из возможных классов HOCNF для готового продукта: «E» для Великобритании и Нидерландов и «Yellow» для Норвегии.

Что интересно, появление биологически разлагаемых, не склонных к биоаккумуляции резьбовых герметиков класса «E» и «Yellow» стало причиной серьезной переоценки некоторыми производителями резьбы аргументов в пользу продолжения технологических исследований, исключающих использование присадок, поскольку необходимость в защите окружающей среды как одном из доводов в пользу этой продукции с высокой себестоимостью отпала вместе с появлением на рынке продуктовой линейки герметиков ECF компании Jet-Lube.

Признаюсь, что мне не нравится термин «трубная смазка». Для меня трубная смазка ассоциируется с продуктами старой технологии, которые состоят почти полностью из основного смазочного материала с добавлением частиц тяжелых металлов, присутствие которых призвано облегчить докрепление и раскрепление соединений бурильных труб. Современные продукты более точно называть смазочными смесями для резьбы, с учетом усовершенствований, сделанных за последние годы с привлечением химии в процесс изготовления. Современные смазочные смеси являются технологически сложными продуктами, разработанными для сегодняшних более тяжелых условий бурения (высоких или низких температур, увеличенного веса колонны, повышенной скорости вращения, высокого значения pH бурового раствора и сильных эмульгирующих агентов, больших углов отклонения и пр.)

2. Какие ключевые рекомендации Вы можете предложить при использовании трубной смазки?

Bestolife:
»    Тщательно взболтайте продукт для повторного перемешивания всего выделившегося масла или осевших твердых компонентов, что может произойти во время доставки и хранения. Это, в частности, критически важно для материалов высокой плотности, которые содержат свинец и/или цинк.
»    Убедитесь, что нарезка и упорные концы наружной и внутренней резьбы чисты и не загрязнены буровыми флюидами или другими загрязняющими материалами перед нанесением смазочной смеси.
»    Нанесите ровный слой смазочной смеси для резьбы на нарезку и упорные торцы наружной и внутренней резьбы. Важно нанести смесь и на внутренние и на внешние упорные торцы внутренней резьбы соединений с двумя упорными торцами (DSTJ).
»    Закройте контейнер крышкой после использования для предотвращения загрязнения.

КЛЮЧЕВОЙ МОМЕНТ: Наличие (или отсутствие) трубной смазки при закреплении соединения / спуске. При отсутствии хорошего слоя смазочной смеси, равномерно покрывающего всю контактную поверхность наружной и внутренней резьбы, и особенно, упорных торцов, существует опасность, что соединение не сможет правильно выполнять свою функцию и предотвратить контакт металла с металлом или создать герметичное уплотнение между упорными торцами — процесс с поглощением части энергии крутящего момента докрепления, во время которого происходит прессование / смятие / сжатие твердых частиц с образованием уплотнения. В этом случае дополнительная (излишняя) энергия будет передаваться в соединение, и затягивать его слишком сильно – раскрепить его будет трудно, если вообще возможно.

Jet-Lube: После открытия контейнера, в случае смазочных смесей с металлическими добавками, продукт следует перемешать кистью или другим подходящим приспособлением, чтобы вернуть в смесь выделившееся масло или осевшие твердые компоненты, что может произойти во время доставки и хранения.

Не содержащую металлические добавки смесь также следует перемешать, особенно если используется смесь тиксотропной природы (твердый в статическом состоянии, но жидкий при перемешивании), например продукт Jet-Lube ECF. Также следует постоянно следить, чтобы контейнер со смазочной смесью не подвергался загрязнению, например грязью и другим мусором.

Категорически запрещается добавлять в смазочную смесь любые вещества, такие как дизельное топливо, керосин, моторное масло и прочее, чтобы облегчить процесс нанесения. Растворители могут облегчить нанесение, но загрязнение или подмешивание может изменить коэффициент трения смазочной смеси, а также ухудшить ее противозадирные свойства. К сожалению, подобная практика широко распространена в России и других регионах мира, особенно с низкой температурой. Российские источники свидетельствуют, что в качестве «разбавителя» часто выбирается отработанное моторное масло.

Смазочную смесь для резьбы следует наносить обильно и равномерно на всю контактную поверхность наружной и внутренней резьбы. Практика набрасывания «комка» смазочной смеси на одну сторону наружной или внутренней резьбы и надежда на то, что при вращении трубы во время докрепления смесь распределится по поверхности соединения, являющаяся широко распространенной при применении смазочных смесей с высоким процентным содержанием свинца и цинка, неприемлема для большинства смазочных смесей для резьбы, не содержащих металлические добавки.

Если трубная смазка наносится на наружную резьбу во время спускоподъемных операций или когда труба находится в мостках, следует следить за тем, чтобы, когда колонна ставится на пол буровой вышки перед спуском, на смазочную смесь не попали загрязнения (например, высохший буровой раствор и пр.) с пола буровой. Некоторые добавки в буровой раствор могут ухудшить сцепление смазки. В таком случае соединения можно промыть после подъема, а затем нанести смазочную смесь на внешнюю резьбу перед установкой трубы в мостки, вместо того, чтобы пытаться повторно нанести смесь трубной смазки на внутреннюю резьбу при наличии оставшегося бурового раствора.

3. Существуют ли специальные стандарты ГОСТ или технические требования к смазке при ее использовании в различных регионах России, как например, в арктических регионах, на суше, и т.д.? Ваши решения для таких регионов?

Bestolife: Законы, нормы и стандарты, регулирующие поставку и использование смазочных смесей для резьбы и других химреагентов для разведки нефти и газа в России, имеют сходное содержание с теми, которые мы встречаем в других странах мира.  Они охватывают вопросы охраны труда, безопасности и воздействия на окружающую среду.   Крупные операторы, такие как ОАО Газпром и Сахалин Энерджи имеют собственные технические квалификационные требования, также как и такие изготовители бурильных труб, как TMK, Tenaris и VAM Drilling.

Соответствовать этим требованиям нам помогает высокая квалификация, знания и опыт, полученный почти за 80 лет, посвященных изготовлению продукции высшего качества на все возможные случаи. От И. Х. Гранселла, создателя первой резьбовой смазочной смеси для борьбы с задирами, заеданием и раскреплением в забое скважины, до современного поколения экологически чистых смесей Bestolife Т4010УNM мы проводим исследования и ищем новые формулы смазочных смесей для уникальных условий эксплуатации, предлагая разнообразный ассортимент высококачественных продуктов. С 1930 года и до настоящего времени компания Bestolife остается верной лозунгу: Компания Bestolife имеет решение для любых условий, на материковой территории Западной Сибири, в арктических холодных водах Баренцева и Печорского моря или в экологически чувствительной зоне острова Сахалин.

Jet-Lube: В настоящее время действует более трех тысяч стандартов ГОСТ Р, но на сегодняшний день компании Jet-Lube не известен ни один из этих стандартов, касающийся конкретно смазочных смесей для резьбы, и ни один из наших конечных пользователей не ссылался на такой стандарт, необходимый для продукции этого типа. Буровые компании, работающие на территории России и применяющие наши смеси, пользуются ими после проведения собственных испытаний продукции и допуска продукции к эксплуатации.

Другие участники настоящего обсуждения, возможно, более информированы, но, насколько мне известно, хотя говорят, что ситуация может измениться в будущем, в настоящее время, даже в лучшем случае, он находится всего лишь в состоянии проекта.

Что касается того, как Jet-Lube справляется с проблемами, возникающими при работах в этом регионе, то, как и можно было ожидать, благодаря тому, что наши составы допускают нанесение при температурах до –65 градусов по Фаренгейту (–53 градуса по Цельсию), наши смазочные смеси арктических марок оказываются одними из наиболее популярных наших продуктов для бурения по объемам продаж.

4. Насколько широко применяются экологически приемлемые смеси трубных смазок в России? Какие преимущества / недостатки по сравнению со стандартной продукцией на основе меди, свинца и цинка?

Bestolife: Растет использование экологически чистых смазочных смесей. Вероятно, спрос увеличится в связи с проектами морской разработки таких месторождений, как Штокмановское газовое и Приразломное нефтяное.

В 1992 г. мы представили продукт BestolifeТ3000УЁ, первую вообще не содержащую металлы смесь для бурения, обладающую свойствами, аналогичными смесям на основе тяжелых металлов.  Продукт Bestolife 3010 Ultra последовал в 1999 г., с тех пор этот продукт стал наиболее широко используемой экологически чистой трубной смазкой для морских операций по всему миру, и эту смесь выбирают многие международные подрядчики и операторы морского бурения, независимо от их местоположения, включая Сахалин Энерджи.  В 2004 г. дальнейшие разработки позволили представить продукт Bestolife “3010”®NM SPECIAL, самую первую экологически чистую смазочную смесь, зарегистрированную как «Yellow» в Норвегии, что дало возможность компании Statoil начать бурение разведывательных скважин Snшhvit в Баренцевом море в январе 2005 года.

Сегодня с представлением продукта Bestolife Т4010УNM, оригинальной многоцелевой смазочной смеси, подходящей как для бурильных труб, так и для улучшенных с уплотнением металл-металл стальных соединений обсадной/насосно-компрессорной колонны из сталей со сверхвысоким содержанием хрома, имеется совсем небольшое или совсем отсутствует различие эксплуатационных параметров в забое скважины по сравнению со стандартными смесями на основе тяжелых металлов. Главная тенденция в отличии между ними заключается в цене, экологические продукты оказываются более дорогими, однако их значительно меньшая плотность и физические свойства позволяют легко наносить их тонким равномерным слоем, таким образом, снижая расход, сводя к минимуму потери и разливы в окружающую среду.

Jet-Lube: Переход к смесям, не содержащим металлические добавки, включая наш экологичный продукт NCS-30 ECF, поддающийся биоразложению и не подверженный бионакоплению, в плане объемов продаж пока происходит медленно по сравнению с другой продукцией для бурения. С учетом этого этот рынок несколько отстает от остальной отрасли.

К примеру, смесь NCS-30 ECF широко применяется в британском секторе Северного моря, три крупных оператора даже предписывают использование именно этого продукта, и в норвежском секторе он также применяется повсеместно.

Следует сказать, что некоторые наиболее прогрессивные конечные пользователи либо думают переходить, либо уже перешли на наши продукты без металлических добавок, поэтому в экологическом аспекте прогресс наблюдается.

Преимущества биоразлагаемых смесей без металлических добавок по сравнению, например, с продуктами на основе меди, связаны, в основном, с процессом применения продукции.

С точки зрения эксплуатационных характеристик различия между ними незначительны, но поскольку вес галлона Jet-Lube ECF меньше веса любой содержащей металлы смеси, при одинаковом весе заполненного контейнера объем продукта ECF будет больше, чем объем смеси c добавлением тяжелых металлов.

Это означает, что заказчик получает больше смеси за те же деньги, и поэтому, при правильном нанесении, может с использованием одного контейнера продукта ECF смазать большее число замков, чем при применении продукта на основе меди.

Если взять более тяжелые смеси с добавками свинца и цинка, то различие в объеме будет еще более значительным.

ВНУТРЕННИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТРУБ

Какой уровень спроса на внутренние пластиковые покрытия труб в России в настоящее время?

VAM Drilling (Vallourec Group): В России наблюдается повышение спроса на внутреннее защитное покрытие со стороны крупных вертикально-интегрированных нефтегазовых компаний. Надеемся, что в ближайшие годы нанесение внутреннего покрытия  станет стандартным в условиях применения труб в агрессивной среде.  Внутреннее защитное покрытие защищает  бурильные трубы от точечной коррозии под воздействием хлоридов бурового раствора и абразивного износа труб. Как изготовитель бурильных труб мы рекомендуем наносить внутреннее защитное покрытие на все бурильные трубы.

Tenaris: Мы еще не получали специальных требований от заказчиков из России на внутреннее защитное покрытие. Однако следует отметить, что мы всегда рекомендуем наносить внутреннее защитное покрытие, чтобы избежать местной точечной коррозии на внутренней поверхности трубных изделий.

TMK: 2500-3000 тысячи тонн в год.

Акватик: Я полагаю, что уровень спроса составляет около 5%.

1. Как внутреннее защитное покрытие труб сокращает риск коррозии бурильных труб для подрядчиков при бурении?

NOV: Поскольку основой большинства буровых растворов является вода, они способны вызвать интенсивную точечную коррозию в результате попадание солей и образования соединений с CO2 и H2S, захватываемых из геологических образований. Усложняет проблему кислород, захватываемый при циркуляции бурового раствора через вибросито и амбар, который усиливает коррозионные свойства бурового раствора. Коррозия может усиливать напряжения, возникающие в бурильной трубе во время тяжелых буровых операций, приводя к быстрому развитию усталостных трещин и в конечном итоге к катастрофическому разрушению трубы в забое скважины.  Приблизительно 85% разрушений металла от усталости происходит вблизи криволинейных участков, где уменьшение толщины стенки корпуса возле замков бурильной трубы совпадает с местным напряжением напротив криволинейного участка – вызывая слишком раннее для срока службы бурильной трубы повреждение, устранение которого обходится не дешево. Внутренне пластиковое покрытие бурильных труб NOV Tuboscope обеспечивает защиту вдоль всей внутренней поверхности трубы. Предотвращение нежелательной коррозии внутренней поверхности трубы является первым шагом для сведения к минимуму напряжений, которые могут привести к разрушению трубы. Снижение потерь толщины стенки также дополнительно продлевает срок службы бурильных труб.  Для внутреннего защитного покрытия бурильной колонны используются термоусадочные материалы.  Это значит, что во время нанесения покрытия покрывающий материал подвергается воздействию температуры (обычно от 220°C до 245°C).  В результате получается высокосшитый полимерный материал, создающий барьер для окружающей среды при бурении.  Во время бурильных работ покрытие может подвергаться воздействию различных вызывающих коррозию веществ, поэтому тип покрытия и параметры нанесения должны соответствовать требованиям защиты.  Таким образом, создание физического барьера позволяет перекрыть доступ коррозийных жидкостей к стальной основе и предотвратить развитие процесса коррозии.

DJ Coatings: Нанесение внутреннего покрытия создает барьер между коррозионными флюидами, используемыми при буровых работах, и внутренней поверхностью бурильной трубы.

2. Какие дополнительные проблемы, помимо коррозии, решает внутреннее защитное покрытие труб и какой экономический эффект оно предлагает?

NOV: Использование внутреннего пластикового покрытия обеспечивает два дополнительных преимущества: улучшение гидравлических характеристик и сведение к минимуму образования солевых отложений на поверхности трубы.  Внутреннее покрытие, по своей природе, имеет очень гладкую поверхность.  Чистая поверхность трубы в десять раз менее гладкая, чем поверхность внутреннего покрытия.  Это приводит к снижению трения, которое возникает между поверхностью и потоком флюида, что в свою очередь приводит к увеличению потока сквозь колонну труб с покрытием.  Пропускная способность колонны бурильных труб с покрытием увеличивается более чем на 10% по сравнению с непокрытой колонной.  Такое увеличение гидравлического потока обеспечивает поступление дополнительного флюида к долоту, лучший подъем и удаление твердых частиц, и даже уменьшение количества систем инженерного обеспечения, необходимых для насосов бурового раствора.  Кроме этого, покрытие поверхности также обеспечивает снижение к минимуму образование солевых отложений.  На первый взгляд сразу это не кажется значительным, но если учесть вред, который наносится солевыми отложениями и их удалением, становится ясной важность этого.  Солевые отложения могут засорить сопла бурового долота, засорить забойный двигатель, снизить до минимума эффективность подъема бурового раствора и ограничить до минимума гидравлический поток.  С точки зрения колонн для заканчивания скважин, солевые отложения могут создать помехи при установке пакера, а также вызвать смещение и отрицательно воздействующий скин-эффект разрабатываемого участка пласта ствола скважины.

DJ Coatings: Хотя основное преимущество внутреннего защитного покрытия заключается в предотвращении коррозии, также оно заключается в получении лучших гидравлических характеристик за счет гладкой поверхности покрытия по сравнению с шероховатой поверхностью голой трубы. Внутреннее защитное покрытие уменьшает внутреннюю коррозию и образование солевых отложений в бурильных трубах, что может, в конечном итоге, привести к засорению и закупорке промывочных сопел долота, после чего потребуется извлечение трубы из скважины для очистки долота.

При использовании в эксплуатационных скважинах внутреннее защитное покрытие может во много раз продлить срок службы труб по сравнению с трубами без покрытия. В коррозионных скважинах стальные трубы подвергаются воздействию агрессивной среды, что приводит к образованию отверстий в стенке и разрушению, после чего потребуется проведение капитального ремонта скважины для извлечения поврежденной трубы и замены ее новой. Затраты на это могут быть значительными и регулярными. Применение внутреннего защитного покрытия может значительно увеличит время до капитального ремонта, сохраняя деньги и время.

В скважинах, из которых добывается нефть с большим содержанием парафинов, гладкая поверхность внутреннего защитного покрытия уменьшает прилипание вязких веществ к внутренней поверхности трубы, предотвращая возможное закупоривание ствола и прекращение добычи. Внутреннее защитное покрытие может значительно увеличить периоды между проведением необходимой механической или гидравлической очисткой.

3. На основании каких критериев оператор принимает решение относительно оптимального материала для конкретных условий скважины?

NOV: При наличии применяющихся для покрытия бурильных труб нескольких различных материалов, правильный выбор того или иного материала оказывает значительное влияние на эксплуатационные характеристики покрытия.  При использовании нашего ассортимента продукции нет различий в свойствах покрытия бурильных труб в зависимости от температуры или давления.  Как можно видеть продукты различаются по своей способности выдерживать воздействие H2S, химических и абразивных веществ.  Наличие информации об ожидаемых условиях в скважине (концентрации коррозионных веществ), предполагаемой программы использования химреагентов (температурного воздействия, концентрации и типа химреагента), типа и частоты операций с трубами (гидроразрыв, цементирование, установка гравийного пакера, спуски каротажного кабеля, спуск гибких насосно-компрессорных труб малого диаметра и пр.) позволит выбрать покрытие, которое обеспечит максимальную пользу в конкретных условиях применения.  Мы не собираемся оставлять оператора в одиночестве в момент решения о выборе покрытия, наилучшим образом соответствующего его требованиям.  Компания NOV Tuboscope участвует в принятии решения о выборе покрытия, наилучшим образом подходящего для условий эксплуатации заказчика.

DJ Coatings: Наиболее подходящее защитное покрытие для эксплуатационных скважин определяется на основании относительного содержания жидкость/газ, протекающего через трубу с учетом ожидаемой температуры.