Решения для управления производительностью активов на конференции OPTIMIZE

Другие сотрудники отдела управления продукцией провели еще одну важную презентацию под названием «Реализация концепции: путь к автономной надежности». На примере смоделированных обстоятельств они рассказали, как с помощью Aspen Event Analytics™, Aspen Mtell^® и Aspen ProMV™ комплексно решить проблему обработки, а руководитель отдела APM представила пример со всеми тремя продуктами.

Также на конференции выступили несколько заказчиков AspenTech. Они рассказали о том, каких результатов добились благодаря решениям для управления производительностью активов от компании AspenTech.

Pan American Energy:

• Mtell развернули удаленно во время пандемии для мониторинга одного актива.

LG Chem:

• В пилотном проекте задействовали шесть активов на трех объектах, 700 датчиков и 77 специалистов компании.
• Результаты развертывания Aspen Mtell на предприятиях LG Chem. Объект в г. Даесан: сэкономили около 2,6 млн долл. на 24 активах; объект в г. Йосу: сэкономили около 1 млн долл. на 23 активах.

Bluestar (Beijing) Technology Center Co., Ltd:

• APC дополнили инструментами контроля состояния оборудования Aspen Mtell, чтобы адаптировать целевые показатели, не вынуждая активы работать на пределе возможностей ради экономической выгоды.
• Mtell помогло свести к минимуму чрезмерное обслуживание.

Hargrove Controls + Automation:

• Mtell подходит для различных отраслей: нефтегазовой, химической, целлюлозно-бумажной.
• Решение было развернуто не только на вращающемся, но и на статичном оборудовании и даже на небольших механизмах, например, поворотных клапанах.

Sardeolica Srl:

• Первый случай развертывания Mtell на ветряной электростанции: 57 ветрогенераторов общей мощностью 126 МВт, ежегодно вырабатывающих 250 ГВт·ч.
• Компания Sardeolica считает, что важно менять подход к техническому обслуживанию, и инвестирует в усиление контроля над электростанцией, оптимизацию производительности и повышение эксплуатационной готовности оборудования.

Braskem:

• Лишь за счет изменения процессов за несколько месяцев использования ProMV удалось снизить энергопотребление разных печей на объекте заказчика.  Ранее заказчик считал, что «для устранения неполадок требуется многочасовая работа инженеров».
• После развертывания первой модели ProMV за месяц удалось сэкономить 80 тыс. долл. на одной печи.
• Решение было установлено на 10 печей.

Essentia:

• За счет изменения процессов с помощью ProMV на 20% повысилась эффективность катализатора и на 10% снизился объем несоответствующей требованиям продукции.

Petrocuyo:

• До внедрения ProMV кондиционными были лишь 13% продукции компании.  Некондиционную продукцию приходилось обрабатывать агрессивными химикатами.
• Компании удалось достичь допустимого качества продукции и на 60% снизить последующую обработку химическими веществами.

Corteva:

• Было автоматизировано моделирование данных для эффективного управления ресурсами и привлечения заемных средств.

Borealis:

• С помощью Fidelis удалось определить, какие меры обслуживания и с какой периодичностью позволяют избежать сбоев аварийного клапана. Из-за них происходил сброс газа на факел, а производство останавливалось на несколько дней.
• Удалось добиться безотказной работы аварийного клапана, которая должна продлиться до 50 лет.