Интервью ROGTEC: Михаил В. Вилков, Заместитель генерального директора — Главный инженер РБЕ «Россия» Группы ERIELL

Год назад Группа ERIELL достигла рекордных показателей на Уренгойском НГКМ, пробурив первую в ЯНАО скважину с горизонтальным окончанием 1 км на ачимовские отложения. За это время ERIELL неоднократно обновляла собственный рекорд как по проходке, так и по срокам выполнения работ. Очередным успехом Группы стало завершение в июне 2014 бурения двух скважин за 76 и 70 суток с опережением графика на 24 и 30 суток соответственно. Впервые в ачимовских отложениях были применены компоновки заканчивания для многостадийного гидроразрыва пласта и проведены 3-х стадийные ГРП в каждой скважине.

На вопросы редакции ответил заместитель генерального директора – главный инженер РБЕ «Россия» Группы ERIELL М. В. Вилков.

Михаил Викторович, бурение скважины за 76 суток стало, своего рода, толчком для достижения последующих временных рекордов Группы. Какие именно услуги были предоставлены за эти
76 дней, сколько времени ушло непосредственно на бурение скважины? 

В своей работе Группа ERIELL активно применяет программу опережающего бурения, которая позволяет сократить сроки реализации проектов и, соответственно, оптимизировать затраты заказчиков. Суть данной программы заключается в том, что первая часть скважины бурится с легкого станка, такого как, например, ZJ20, а далее уже мобилизуется тяжелая буровая установка.

Секция 340-мм кондуктора данной скважины была пробурена методом опережающего бурения еще в 2013 г. Далее скважина была  законсервирована. После того как работы возобновились, чистое время бурения трех остальных секций (245-мм технической колонны, 178-мм эксплуатационной колонны и 114-мм хвостовика) заняло 334,5 часа, что составляет 10,6% от общего времени их строительства.

При бурении — непосредственно в процессе углубления скважины — были предоставлены

такие услуги, как инклинометрия, гамма-каротаж, резистивиметр, азимутальный и нейтронно- плотностной каротаж, акустический каротаж, кавернометрия, велось отслеживание забойного давления и эквивалентной циркуляционной плотности в режиме онлайн.

Какие методы и технические приемы вы использовали для сокращения цикла бурения?

Для обеспечения максимально возможной скорости проходки, создания устойчивого и стабильного ствола скважины мы, как обычно, использовали роторно-управляемые системы (РУС), кроме того РУС обеспечивает более точную проводку скважины.

Использование азимутального и нейтронно-плотностного каротажа позволяет определять фильтрационно-ёмкостные свойства горных пород непосредственно при бурении.

Применение плотностного каверномера обусловлено необходимостью определения интервалов установки пакеров и площадок пакерования для проведения МГРП, а приборы акустического  и нейтронно-плотностного каротажа позволили рассчитать и спрогнозировать устойчивость стенок скважины в режиме реального времени на основании расчетов упругих и прочностных свойств разбуриваемых пород.

Было ли у вас в планах пробурить скважину с 25% опережением графика?

Жесткого планирования сокращения времени на 25% изначально не было, но мы всегда стараемся работать с полной отдачей, поэтому, конечно, все делалось для того, чтобы результаты были высокими. Одним из приоритетов ERIELL является эффективное, качественное и быстрое бурение (что в конечном итоге позволяет повысить экономическую эффективность любого проекта), в связи с чем Группа всегда заинтересована в опережении сроков строительства.

Данная скважина стала важной ступенью на пути к достижению следующего этапа — в конце июля ERIELL завершила бурение очередной скважины по проекту «АРКТИКГАЗ» с горизонтальным окончанием 1 049 м и общей проходкой 5 058 м за 46 суток вместо запланированных 90. Это почти в два раза быстрее предусмотренного графиком срока.

Какие технологии при бурении вы использовали для успешного достижения результата в более сжатые сроки?

» Буровой раствор на нефтяной основе – РУО.

» Роторно-управляемая система — РУС.

» Для отмены проведения геофизических исследований по окончании бурения секций – включение всех необходимых геофизических методов в КНБК при бурении, при этом эффективность получения данных онлайн достигалась максимально высокой скоростью передачи данных от прибора телеметрии.

С какими проблемами вы столкнулись в процессе бурения, как они были преодолены?

При бурении в секции 222.3 мм (под 178-мм эксплуатационную колонну) было падение интенсивности набора параметров кривизны, обусловленное естественными геологическими причинами. Данная проблема была решена за счет снижения МСП, увеличения процента направленного бурения.

В процессе бурения секции 152.4 мм (под 114-мм хвостовик) столкнулись с высокой неравномерностью вращения долота на твердых пропластках и участках бурения перемычки между продуктивными пластами Ач3 и Ач4. Данная проблема была решена за счет изменения параметров бурения – количества оборотов ВСП, нагрузки, периодических отрывов от забоя.

Какие новые знания были приобретены в процессе работы над данным проектом, которые можно было бы использовать в будущем?

Использование данных с прибора акустического каротажа для бурения в данном азимуте может быть использовано в дальнейшем для уточнения схемы разработки месторождения.

Какова была степень вашей вовлеченности к процессу мультистадийного ГРП?

Подготовительные работы к проведению МГРП включают в себя спуск компоновки и активация всех элементов. Данные работы были успешно нами проведены.

Какие технические трудности возникли при бурении горизонтального участка?

» Неравномерности вращения (120 %) во время бурения твердых пропластков и перемычек между продуктивными пластами Ач3 и Ач4.

» Повышенные газопоказания при бурении и, как следствие, необходимость ограничения МСП и дополнительные промывки перед наращиваниями.

Вознаградили ли вас за досрочную сдачу проекта?

По результатам работы буровая бригада и ИТР, участвовавшие в проекте, были вознаграждены согласно установленному положению о премировании РБЕ «Россия» Группы ERIELL.

Как шел процесс контроля за ПБ, ОТ и ООС при ускоренном процессе бурения?

Непосредственно на буровой постоянно находится полевой инженер ПБ, ОТ и ООС Группы ERIELL. При производстве работ внепланово проверялась работоспособность ПВО и готовность членов буровых вахт к действиям при ГНВП. Внимательно отслеживались газопоказания и затрубное давление во время бурения секции 152.4 мм  с промежуточными промывками и ограничением МСП в случае необходимости.

Возникали ли у вас проблемы с производительностью бурового долота при реализации данного проекта?

Исходя из промыслового опыта уже пробуренных субгоризонтальных хвостовиков на ачимовские отложения, был проведен подбор долота с требуемыми опциями — MDi513LUBPX. Основная принципиальная задача решена — это  снижение неравномерностей вращения при бурении.

Как показали себя роторные управляемые системы в процессе бурения?

РУС продемонстрировал уверенную работу в ходе бурения данной скважины. Для снижения неравномерностей вращения и ускорения бурения секции 152.4 мм и 222.3 мм рекомендуется использование РУС с забойным двигателем (Vortex).