Интервью с Колином Даффом, Директором Hardbanding Solutions

Какова в настоящий момент потребность в применении армирующих покрытий в России? 

Более 35% бурильных труб, производимых в России, поставляются с нанесенным армирующим покрытием. Несколько лет назад объем таких поставок составлял всего лишь 10%. Если принять во внимание бурильные трубы, поставляемые из-за рубежа, процент становится еще выше. Все мы прекрасно осведомлены о масштабах бурения в России, поэтому я ожидал повышенный интереса к данной технологии, но темпы ее внедрения действительно впечатляют.

Как изменился рынок за последние 5 лет?

Мы предоставляем лицензии региональным сервисным компаниям на наплавку наших материалов, включая покрытие Duraband NC. В 2011 году мы сотрудничали всего с тремя компаниями в данной области, а сегодня в России работают уже 11 сертифицированных нами предприятий. Среди них есть и изготовители бурильных труб, сервисные и инспектирующие компании, и даже некоторые буровые подрядчики, предпочитающие самостоятельно обслуживать свои трубы. Такой прогресс означает и существенный рост потребности в повторном нанесении армирующего покрытия как на месторождении, с использованием передвижного оборудования, так и в заводских условиях. Тенденция сохранится, так как владельцы бурильных труб осознают финансовые и эксплуатационные преимущества нанесения армирующего покрытия, и я прогнозирую двойное увеличение спроса в следующие 5 лет. Я уверен, что буду больше времени проводить в Тюмени, Сургуте и Оренбурге, чем в Шотландии, а также очень рад, что моя девушка не читает журнал ROGTEC, иначе она наверняка бы высказала свое недовольство по этому поводу определенное мнение.

Каковы, по вашему мнению, причины изменений?

В большинстве случаев армирующее покрытие использовалось на шельфовых проектах и на соединениях премиум-класса. Сейчас ситуация изменилась. Впервые покрытие Duraband NC было использовано в России при бурении кустовых скважин. Буровые компании осуществляли бурение нескольких скважин из одной точки, поэтому бурильные трубы находились в стволе дольше, и возможность выполнить ремонт практически отсутствовала, так как бурение новой скважины начиналось сразу же после завершения предыдущей. В таких условиях армирующее покрытие позволяет дольше сохранить хорошее состояние бурильной колонны.

Развитие технологии наклонно-направленного бурения в России означало дополнительные нагрузки на бурильные трубы, и повышало риск износа обсадной колонны из-за более интенсивного контакта между замками БТ и обсадной колонной или стволом скважины. Применение армирующего покрытия, снижающего коэффициент износа обсадных труб, является решением проблемы. Благодаря тому, что компании, впервые применившие данную технологию, заговорили о преимуществах и экономии затрат, другие организации вскоре последовали их примеру. И сейчас армирующие покрытия используются во всех регионах, в которых ведутся буровые работы.

Каким образом армирующие покрытия позволяют снизить затраты на строительство и эксплуатацию скважин? 

Основной целью применения армирующего покрытия является предотвращение износа замков бурильных труб и защита обсадных колонн. По данным компании, которая одной из первых получила лицензию на нанесение нашего продукта в России, 96,7% бурильных труб с покрытием Duraband NC, прошедших диагностику  в период с 2011 по 2016 г., оставались в превосходном состоянии. Защита обсадной колонны, конечно же, имеет не меньшее значение, поэтому наше армирующее покрытие обладает очень низким коэффициентом  трения. Благодаря этому на 50% % уменьшается повреждение обсадной колонны использованием  замков без армирующего покрытия.

И, наконец, за счет уменьшения трения в скважине снижается и вращающий момент на бурильной колонне. Один из подрядчиков, впервые применивший армирующее покрытие, сообщил, что компания затратила на 30% меньше энергии на вращение бурильной колонны, чем при бурении аналогичных  скважин в прошлом.

Мне иногда говорят, что это слишком хорошо, чтобы быть правдой. Но если бы это было не так, то меня давно бы уже не было в России.

Одной из основных сложностей, связанных с применением армирующего покрытия, является процесс его нанесения. Каким образом вы контролируете работу компаний, которым вы выдаете лицензии?

Я знаком с сотрудниками всех 11 компаний, которые имеют право на нанесение нашего армирующего покрытия в России, и отслеживаю все выполняемые ими работы по защитной наплавке. Наши инженеры провели обучение для большинства из них, на их предприятиях и с использованием их собственного оборудования.

Мы настаиваем на соблюдении высоких стандартов качества. Все наши методики переведены на русский язык. Мы поощряем сотрудничество между нашей компанией, подрядчиком и заказчиком при реализации каждого проекта с целью обеспечения 100% результата при нанесении покрытия Duraband NC. Участвуя в работах, и тесно взаимодействуя с компаниями, использующими нашу продукцию, мы можем успешно контролировать качество нанесенных покрытий. Ни одна компания не может заказать материалы Duraband NC без прохождения аттестации в соответствии со строгой программой. Аттестация повторно проводится каждые три года или по мере необходимости.

Почему многие армирующие покрытия подвержены растрескиванию?

Некоторые марки армирующих покрытий растрескиваются для снятия напряжений, что совершенно не требуется, и может повлечь необходимость в дорогостоящем ремонте и повторном нанесении покрытия. При использовании армирующего покрытия мы наносим слой очень прочного материала на замковое соединение, изготовленное из более мягкой стали с высоким содержанием углерода.

Многие годы растрескивание армирующего покрытия считалось нормальным явлением, однако это заблуждение привело к серьезным проблемам с качеством восстановленных покрытий. Буровой раствор, нефть или вода, скопившиеся в трещинах, становились причиной образования водородных карманов в процессе наплавки. В итоге покрытие отваливалось кусками. С металлургической точки зрения некоторые армирующие покрытия становятся нестабильными после их неоднократной восстановительной наплавки.

Поэтому целью разработки Duraband NC было создание защитного армирующего материала, покрытия из которого являются абсолютно нерастрескивающимися как при первичной, так и при всех последующих восстановительных наплавках. Duraband NC является более надежным упрочняющим покрытием по сравнению с другими материалами, и позволяет снизить затраты при повторном нанесении на 80%.

Недавно я присутствовал при выполнении работ одной российской компанией, включающих удаление старого растрескавшегося армирующего покрытия другого производителя на токарном станке, ремонт замкового соединения с помощью нашего продукта TJBU (используемого для восстановления исходного диаметра замка) и нанесение покрытия Duraband NC. Поэтому, если у наших заказчиков возникают проблемы с растрескиванием изношенных армирующих покрытий, мы помогаем им выполнить необходимый ремонт, и после нанесения Duraband NC заказчикам не придется удалять покрытие снова в будущем.

Армирующее покрытие требует частого повторного нанесения, учитывая, что основной его функцией является защита. Расскажите об основных трудностях, возникающих при повторном нанесении покрытия

Самым важным критерием при выборе правильного армирующего покрытия является способность обеспечить защиту замковых соединений в течение всего срока службы бурильных труб. Армирующее покрытие обладает высокой стойкостью к истиранию, но и оно изнашивается со временем. В этом случае наши заказчики могут обратиться к сертифицированным представителям, которые восстановят покрытие.

Повторная наплавка является более сложным процессом, чем первичное нанесение. В процессе наплавки происходит перемешивание материалов. При первичном нанесении армирующее покрытие фактически состоит из смеси материала покрытия и основного металла замка. При повторном нанесении вы наплавляете новый армирующий материал на эту смесь, поэтому процентное содержание прочного материала в матрице повышается. Именно на этом этапе другие армирующие материалы претерпевают неудачу.

Некоторые содержащиеся в них элементы становятся нестабильными при повышении процентного содержания. Даже те продукты, которые считаются не подверженными растрескиванию, могут разрушиться при нанесении во второй, третий, четвертый и т.д. раз. В процессе разработки покрытия Duraband мы сконцентрировались на устранении этой проблемы и доказали, что при нанесении даже 6 слоев покрытия слой за слоем мы можем получить 100% прочное покрытие без образования трещин.

Может ли ваш материал наплавляться поверх других армирующих покрытий?

Да. В нашей компании разработаны процедуры нанесения материала Duraband NC на большинство покрытий других брендов. Мы просим заказчиков предоставлять нам информацию заранее, чтобы мы могли разработать стратегию с нашими представителями и обеспечить успешное выполнение работ.

Расскажите о новых разработках

С гордостью могу сказать, что в прошлом году наша компания стала первым в Европе специализированным изготовителем оборудования для нанесения армирующих покрытий. Мы давно проводим обучение для компаний с использованием различного оборудования, и всегда знали, что способы создать более простую в использовании и более функциональную наплавочную установку. Одна уже используется в России. Мы назвали ее «Скаи» в честь шотландского острова. Скоро в Россию будет доставлена вторая установка. Мы также запустили посвященный этому оборудованию сайт на английском и русском языках по адресу : www.hardbandingequipment.com