Ремонт нефтескважины с якорем-трубодержателем можно ускорить
В «Татнефти» внедряют методы, позволяющие удешевить и повысить эффективность ремонта скважин за счет новых технологий и сокращения продолжительности ремонта без потерь качества. Об этом в «Нефтяных вестях» пишет инженер-технолог Управления по подземному ремонту скважин СП «Татнефть-Добыча» Гузель Муртазина.
Так, год назад на отдельных скважинах для фиксации штангового глубинного насоса от двухсторонних осевых перемещений и увеличения производительности штанговых глубинных насосов началось внедрение нового оборудования — якорей-трубодержателей.
Он фиксирует ШГН от двухсторонних осевых перемещений относительно эксплуатационной колонны. Таким способом можно защитить насосные штанги от истирания и обрывов. Кроме того, увеличивается производительность ШГН.
Якорь-трубодержатель устанавливается ниже насоса. Но для его установки требуется выполнить дополнительную работу — проработку эксплуатационной колонны скребком и ее шаблонировку. Это значит, что нужно произвести спускоподъемные операции всей компоновки. Внедряемое оборудование показало свою высокую эффективность. Вместе с тем, возросла продолжительность ремонта скважин — до 90 часов.
Поэтому в «Татнефти» решили исключить эти операции на некоторых скважинах. Среди критериев – отсутствие кривизны скважин и иных осложняющих факторов. Также скважины должны работать не более трех лет после шаблонировки ЭК до места посадки якоря-трубодержателя.
В компании на практике подтверждена успешность ремонтов по новому методу. Данный подход позволил снизить их продолжительность с 90 до 74,2 часов.
