Решения компании Belzona
На протяжении более 4 лет система покрытий Belzona 1391S, наносимая при помощи распыления, сохраняет в рабочем состоянии сепаратор в Северном море
Belzona Polymerics Ltd. является ведущим производителем промышленных защитных покрытий и ремонтных композитов, обеспечивая долговечную защиту от коррозионного воздействия на сепараторе высокого давления в Северном море.
В 2007 году сепаратор высокого давления, поврежденный коррозией, был облицован при помощи не содержащего растворителей, распыляемого покрытия холодного отверждения Belzona 1391. Спустя 4 года во время инспекция технологической ёмкости не было выявлено никаких признаков разрушения.
Belzona1391 –это двухкомпонентная, выдерживающая высокие температуры система покрытий, разработанная для эксплуатации в условиях постоянного погружения при рабочей температуре до 110 oC в водной/ углеводородной среде. Основными преимуществами системы является то, что она наноситься распылением. Последующий слой наносится спустя 24 часа, что позволяет эффективно и быстро применять эту систему на больших участках, резко снижая время простоя.
Области применения Belzona 1391 включают: нефтегазовые сепараторы, фильтры солёной воды, системы очистки моноэтаноламина/метилдиэтиламина, испарители, автоклавы, газоочистители, технологические ёмкости факельных сепараторов, резервуары возврата конденсата, дистилляционные установки и абсорбционные колонны.
Belzona 1521 доказывает свою эффективность на емкости дегазатора добываемой воды на шельфе
В феврале 2007 года одна из нефтяных компаний-гигантов норвежской части Северного моря обратилась к Belzona с просьбой произвести внутреннюю облицовку дегазатора добываемой воды, во время проверки которого было обнаружено катастрофическое разрушение внутреннего покрытия.
Применение было осуществлено в апреле 2008 и спустя более 3 лет эксплуатации, в 2011 году технологическая ёмкость была открыта и проведен контроль внутреннего покрытия. К большому удовлетворению владельца предприятия, который следил за этим проектом с его начала, на внутреннем покрытии Belzona 1521 не было выявлено никаких следов разрушения или износ
Исторические факты проекта:
Владелец объекта предоставил детальный анализ режима работы и условий технологического процесса, включая химический состав, рабочую температуру 80°C и процесс обработки паром, а также рабочее давление 0,1 бар. Это позволило Belzona предложить для использования в качестве внутреннего покрытия материал Belzona 1521, который, в сочетании с существующими системами катодной защиты, обеспечил защиту стальной подложки технологической ёмкости. В дополнение к сложным условиям эксплуатационной среды, применение должно было осуществляться во время запланированной остановки оборудования на морской платформе. Также нужно было учитывать, что площадь внутренней поверхности технологической ёмкости дегазатора составляла приблизительно 120 m². Так как внутреннее покрытие Belzona 1521 наноситься распылением, оно идеально подходило для проведения ремонта в сроки, запланированные обслуживающим персоналом объекта.
Контроль над осуществлением применения:
Осуществление применения было запланировано на апрель 2008 во время планового отключения оборудования на проведения ремонта. С целью сведения к минимуму риска неожиданных задержек в ходе реализации этого проекта, подрядчик, незадолго до планового отключения, направил свою группу опытных исполнителей применения на обучение в компанию Belzona. Международные стандарты применения для внутренних покрытий Belzona – это утверждённая программа обучения, которая обеспечивает опытного оператора инструментами и знаниями для нанесения материала распылением, повышая его квалификацию в этой сфере. Кроме того, нанесение происходило под руководством местного технического консультанта Belzona.
Результат применения и производительность на сегодняшний день:
Несмотря на то, что начало проекта было задержано на 2 дня вследствие других текущих работ, график работы (включая опорожнение, очистку, подготовку и покрытие внутренней поверхности) был завершен на 7 дней раньше. Внутреннее покрытие технологической ёмкости Belzona 1521 было нанесено за одно применение в течение менее 3 часов на участке 120 m², обеспечивая возвращение этой технологической ёмкости в эксплуатацию за минимальный срок. Как отмечалось ранее, в 2011 году спустя 3 года эксплуатации, технологическая ёмкость была открыта, внутреннее покрытие Belzona 1521 находилось в том же состоянии, что и после первоначального применения — без признаков износа.
Долговременное решение Belzona для коррозии под изоляцией
Решение Belzona для коррозии под изоляцией позволило гигантской энергетической компании международного значения TOTAL существенно сократить затраты за счёт продления срока службы нескольких технологических ёмкостей, находящихся на нефтеперерабатывающем заводе Линдсей (Lindsey), Иммингем (Immingham). Это первоначальное применение остается в хорошем состоянии, надёжно защищая объекты на их одиннадцатом году эксплуатации.
В 2001 году заказчиком были обнаружены области коррозии под изоляцией (CUI) на технологической ёмкости сбора конденсата, установленной вне помещения. При отсутствии обработки, коррозия могла бы нанести значительный ущерб, в то же время заказчик не хотел останавливать производство.
«Мы очень хотели бы избежать вывода объекта из эксплуатации на значительный период времени, но это было невозможно в случае применения альтернативного решения. Кроме того, нам необходимо было избежать абразивоструйной обработки на корпусе технологической ёмкости, находящейся в процессе эксплуатации » — объясняет Роберт Эмлин, инженер по плановым производственным работам, нефтеперерабатывающего завода TOTAL в Линдсей (Lindsey).
Требовалось решение, позволяющее продолжать производственный процесс без риска повреждения или разрушения емкости, которые привели бы к закрытию предприятия, что стоило бы владельцу миллионы.
Компания Belzona смогла предоставить решение с использованием продукта Belzona 5851. Продукт Belzona 5851 – это однокомпонентная система для защиты металлических поверхностей, подверженных коррозии под изоляцией (CUI). Этот теплоактивируемый материал может быть нанесён непосредственно на горячие поверхности (70-150°C) с минимальной подготовкой, при этом избегая остановки производства. После отверждения Belzona 5851 обеспечивает превосходную защиту от коррозии. Кроме того, это решение с использованием материала, не содержащего растворитель, также обеспечивает хорошую стойкость к ударному воздействию, истиранию и воздействию химических веществ.
Перед применением, участки, на которые наносились покрытия, были подготовлены при помощи ручной и электрической проволочной щетки для удаления коррозии. Затем, подрядчики заказчика нанесли материал Belzona 5851 непосредственно на технологическую ёмкость, работающую в диапазоне температур 90 — 100 ° C., без вывода объекта из процесса эксплуатации.
Компания Belzona использовала процесс применения продукта как возможность обучения команды подрядчиков заказчика правильному нанесению продукта, что оказалось чрезвычайно ценным. Заказчик отметил: «Подрядчики отметили, что продукт прост в использовании, так как он не требует специального оборудования и может наноситься просто кистью, что, в свою очередь, обеспечивает завершение проведения работ в пределах намеченных сроков».
Комментируя долговечность и положительную оценку решения проблемы коррозии под изоляцией (CUI), предоставляемого компанией Belzona, инженер Эмлин пояснил: «Последняя инспекция, завершённая в 2011 году, подтвердила, что первоначальное применение, которое было осуществлено в 2001 году, на сегодняшний день остается в хорошем состоянии и не требует проведения ремонта. Мы очень довольны эксплуатационными качествами, долговечностью и экономической эффективностью продукта в целом. После этого, мы провели ещё несколько последующих успешных применений на производственной площадке заказчика, используя данный продукт.
Инновационная методика приклеивания Belzona увеличивает прочность складской площадки на срок более 4 лет
Еще в 2001 году складская площадка носовой части главной палубы морской платформы, расположенной в Северном море, была в критическом состоянии. Однако, благодаря инновационному решению, предоставленному Belzona Polymerics Ltd., производственный объект продолжает находиться в эксплуатации более 4 лет.
Стальная конструкция офшорного производственного объекта, построенная в 1973 году, была серьезно повреждена коррозией так, что их минимальная толщина составляла 4,5 мм, при допустимой толщине пластины 8 мм. Эта ситуация являлась причиной многочисленных сбоев в работе платформы. По этой причине было необходимо провести ремонтные работы с целью полного восстановления грузоподъемности палубы.
В 2001 году Компания WS Atkins Consultants Ltd. обратилась к компании Belzona за решением, которое могло бы удовлетворить потребности заказчика, связанные с эксплуатацией платформы: легкость монтажа, фактор коррозии, вопросы гигиены труда и техники безопасности, а также затраты. Среди многих возможных вариантов Belzona предложила армирование пластин на палубе методом холодного приклеивания, применяемого в виде инъекций. Основным преимуществом этого метода является то, что материал заполняет пустоту между пластинами, тем самым устраняя возникновение щелевой коррозии в будущем. Кроме того, метод не требует применения горячей обработки во время выполнения работ и улучшает физические характеристики палубы.
Монтаж армирующих листов был проведён согласно запланированным этапам с октября 2004 по февраль 2005 года после испытательной программы, созданной Cranfield Centre Limited. Испытание было проведено для того, чтобы проверить эффективность этой методики приклеивания, так как в то время не было достаточно примеров применения данной методики в офшорной среде. Результаты испытаний показали, что композитные пластины могли выдерживать большую статическую нагрузку и более высокие ударные нагрузки, чем исходная палуба. Таким образом, стальные пластины были изготовлены на суше, затем, после подготовки поверхности, помещены на палубе на отмеченных участках повреждения. Все пластины прикреплялись при помощи прижимных болтов на одном уровне, обеспечивая плоскую поверхность палубы. Затем края пластин были уплотнены при помощи пастообразного материала Belzona, который был оставлен отверждаться, затем пустоты между армирующей пластиной и самой палубой были заполнены методом инъекции жидкообразным Belzona 5811 (Immersion Grade). Каждая пластина имела несколько отверстий для инъекций и центральное вентиляционное отверстие, через которое выдавливались остатки продукта.
Используя насос безвоздушного распыления с подогревом с несколькими выходными отверстиями, продукт вводился в пустоты через края пластины до тех пор, пока не начинал выдавливаться через центральное вентиляционное отверстие. Как только отверстие было заполнено, инъекционные и вентиляционные отверстия были герметизированы, и материал Belzona 5811 оставлен отверждаться. Инспекция применения, проведенная в 2009 году, не выявила никаких признаков износа.
Устранение коррозии под изоляцией (CUI) на длительное время
Компания Belzona Polymerics Ltd.(Великобритания) является производителем промышленных защитных покрытий и ремонтных композитов и предоставляет способность использования данных продуктов при устранении проблем коррозии под изоляцией (CUI) на трубопроводах и технологических ёмкостях.
Коррозия под изоляцией (CUI), возникающая в результате влияния таких факторов как повреждение изоляционной обшивки или разрушение герметика под воздействием ультрафиолетового излучения, приводит к проникновению воды. Решение Belzona обеспечивает защиту изоляции с помощью применения жидкой бесшовной водонепроницаемой мембраны, которая благодаря своей микропористой структуре позволяет испаряться любой проникающей жидкости. Кроме того, после отверждения покрытие является устойчивым к влиянию атмосферных и ударных воздействий, а также — воздействию химических веществ.
С точки зрения безопасности использования, этот водорастворимый продукт имеет нулевую степень пожарной опасности. Еще одним преимуществом материала является то, что он может быть легко отремонтирован, при необходимости удаления изоляции во время проверки покрытия.
Благодаря устранению проникновения воды, резко снижается возможность развития коррозии под изоляцией (CUI) и, как дополнительное преимущество, эффективность изоляции увеличивается.
По словам менеджера Belzona в сфере нефтегазовой промышленности, Дэйва Райса, Belzona также располагает поверхностно-толерантными покрытиями, которые могут быть применены на любых горячих поверхностях труб и технологических ёмкостях, или поверхностях с образовавшимся конденсатом, обеспечивая дополнительную защиту основной подложки.
Гибкая композитная обертка Belzona находится в исправном состоянии после более 3 лет эксплуатации
Belzona Polymerics Ltd. является ведущим производителем промышленных защитных покрытий и ремонтных композитов. Успешное применение гибкой композитной обертки Belzona SuperWrap Belzona в течение более 3 лет позволяет экономить время и деньги многим заказчикам в нефтегазовой отрасли промышленности по всему миру.
Продукт Belzona SuperWrap является первым композитным материалом Belzona, который был сертифицирован по стандарту ISO / TS 24817 и ASME PCC-2. Также, продукт соответствует требованиям департамента внешней торговли США. Соответствие данным стандартам показывает, что Belzona SuperWrap был специально разработан и предназначен в условиях эксплуатации оборудования после ремонта на протяжении более 20 лет. Гарантия того, что Belzona SuperWrap соответствует своему предназначению, дает основания считать данный продукт постоянным ремонтным решением.
Универсальная система предоставляет заказчикам простую, экономически выгодную альтернативу сварке со способностью к холодному отверждению, что позволяет отремонтировать повреждённые коррозией детали в течение 24 часов, без вывода оборудования из эксплуатации.
Продукт Belzona SuperWrap может быть применен на поверхностях труб и технологических ёмкостей непосредственно в процессе эксплуатации оборудования, даже в тех случаях, когда рабочее давление превышает 250 бар. Кроме того, применение системы может осуществляться на трубопроводах различной конфигурации, включая изгибы, Т-образные профили и сложные геометрические контуры. Также, система устойчива к широкому спектру химических веществ, масел и технологических жидкостей.
Система Belzona SuperWrap использована многими заказчиками в нефтегазовой отрасли промышленности по всему миру и применяется в эксплуатации свыше 1900 часов.
Продукт Belzona SuperWrap был разработан в соответствии с высоким уровнем требований международных стандартов. Компания Belzona провела обучение и сертифицировала ряд исполнителей применения и дизайнеров для обеспечения унифицированного, беспрецедентного уровня обслуживания клиентов по всему миру.
Компания Belzona провела обучение исполнителей применения в следующих странах: Аргентина, Колумбия, Бразилия, Мексика, США, Норвегия, Великобритания, Франция, Италия, Египет, Индия, Малайзия и Австралия.